[烧毛]

首先我们介绍烧毛。烧毛是将织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或炽热的金属表面，表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。

其原理是：织物表面上的绒毛因比较靠近火焰且疏松，很快升温燃烧；而织物本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或炽热的金属表面，因此利用织物本身与绒毛升温速率不同的原理，达到了只烧去表面的绒毛，而不损伤织物的目的。

我们今天介绍的是最被广泛使用的无接触式气体烧毛机。气体烧毛机的主要机件是长条形的火口，可燃气体从火口的狭缝中喷出，点火燃烧，织物以平幅状态从火口的火焰上通过烧去表面浮毛。

烧毛加工参考流程：

1. 胚布→预定型（需要才做）→烧毛→染色→干布→成品定型；

2. 胚布→预定型（需要才做）→烧毛→丝光→染色→干布→成品；

烧毛的注意要点：

• 调节合适的车速。一般控制在40~80米/分钟，根据不同的织物选择不同的车速，车速过快，达不到烧毛的效果；车速过慢则可能造成织物烧伤甚至着火燃烧；

• 控制火口的角度，对于不同的织物，需要调节不同的火口角度，以达到弱烧、中烧、强烧的效果；

• 调节合适的张力。张力过大易造成起皱，导致发生烧毛直条痕，张力过小，易造成运行不顺，发生品质问题；

• 经常检查并清理火口。防止异物堵塞火口，导致火焰不均匀，也会造成烧毛直条痕；

• 车缝布头要整齐。在布匹与匹之间缝接时，车缝线要尽量保持平直，且与布边垂直，使其在运行过程中张力均衡，不然，则易导致发生烧毛直条痕问题；

• 织物的选择。并不是所有的短纤维都适合烧毛。一般来讲棉和人造棉等纤维素短纤维是没有问题的。涤纶、锦纶等热塑型化学纤维，不推荐做烧毛。因其高温发生熔融，并不能完全在染色过程中从织物上脱落，因其熔融后的本身颜色或染色性发生变化，可能造成一些疵点问题，当然，如果其与纤维素混纺，做烧毛的话，根据纺织君的经验是有可能的，具体还是需要根据实际情况先做小样的试验，确认情况后再量产。

[蚀毛]

蚀毛是生物抛光的俗称，生物抛光是利用纤维素酶对纤维素纤维织物进行加工处理，以达到改善织物表面毛羽增加织物的光洁度，且能持久的保持抗起毛起球效果的目的。

生物抛光是去除从纱线表面伸出来的细微纤维，这些微纤被去除了就不会起毛起球，色泽也更光亮，表面茸毛减少使得布面更光洁，纹理更清晰。酶的作用只是弱化微纤基端，但没有把它们和纱分离，还要靠机械物理摩擦作用才能完成。生物抛光使用的酶制剂是天然蛋白质，可完全生物降解，使用量也相对较低，酶制剂对排污的负担是很轻微的，因此是一种比较环保的加工工艺。

蚀毛加工参考流程：

1.胚布→预定型（需要才做）→煮漂→蚀毛→染色→干布→成品定型；

2.胚布→预定型（需要才做）→煮漂→染色→蚀毛→成品；（不常用）

蚀毛加工注意要点：

• 设定合适使用量。根据不同的纤维纱支和织物的组织结构以及成份组成，设定合适的使用量，防止过量使用造成强力下降，造成织物爆破强力低的风险。

• PH值。严格控制要求的PH值范围，才能达到酶活性的最佳条件。现在市场上主要有酸性纤维素酶和中性纤维素酶，注意二者要求的PH不同。酸性纤维素酶适合在PH4.0--5.5之间，中性纤维素酶适合在6.5左右使用。

• 工艺温度及时间。不同来源的酶可能有所不同，一般最佳反应温度在45~65℃之间，时长控制在60~90分钟。需要根据供应商提供的参考条件，在结合实际生产效果决定生产工艺。

• 充分灭活。即使纤维素酶失去活性，阻止其继续与纤维素纤维发生反应，防止因过度反应造成纱线强度下降，从而导致发生爆破强力测试不合格问题。一般通过将PH调为碱性或提高处理温度80-100℃，来达到灭活的目的。

• 染机设备的参数设定。蚀毛过程中，水流交换尽量大，有利于均匀充分反应。根据蚀毛的原理，需要物理机械摩擦才能令毛羽从织物上脱落，还应控制喷口水流压力（气流染色机控制风力），布速。只有控制合适的条件，才能即做到弱化的纤维从织物上脱落，而未弱化的纤维不会再浮出到表面。

• 织物的选择。特别注意，根据其原理仅对纤维素纤维有加工效果，一般对于天然的棉纤维生物抛光具有明显的效果，对于人造纤维素纤维来讲效果不明显，人造纤维素纤维需要经过特殊的技术手段才能做到生物抛光的效果。

[剪毛]

剪毛是利用后整理设备剪毛机，剪去织物布面的毛羽。剪毛机传统上主要用于剪毛毛巾布的加工或一起绒布类的加工（参考纺织君之前的文章，可以点击以下传送门），实际上也可以利用此设备来改善织物表面毛羽长的问题。

纺织君/特整兵，公众号：纺织君衣服上的绒毛是怎么来的呢？

剪毛加工参考流程：

1. 胚布→预定型（需要才做）→染色→干布→剪毛→成品定型；

2. 胚布→预定型（需要才做）→染色→干布→成品定型→剪毛；

注：这里流程2主要针对一些过剪毛机的拉伸有限可控的布类，相对于流程1表面更加干净一些。

剪毛加工的注意要点：

• 控制刀距。刀距是指剪毛机的螺旋刀和底刀相切点距离经过托布架的布表面的距离，注意刀距太大，剪毛后效果差；刀距太小，又可能破坏织表面，造成破洞问题。

• 合适的车速。根据布实际毛羽的表现，设定合适的车速，即要达到剪毛后的毛羽效果，又要考虑生产效率。

• 张力控制。控制合适的张力，张力过大或过小都易造成实际刀距的波动，特别留意张力过小，因为抽尘口就是刀口，张力过小的布很容易被吸到刀上去剪烂布。

• 织物的选择。在纤维成分上，所有纤维有毛羽长的问题的布，都可以做剪毛加工；但如果织物在经向上存在凹凸不平的话（例如：竹节效果的纱线、部分提花布），就不适合做剪毛加工了，因为可能发生剪断线圈，造成小破洞问题。

• 剪毛羽时尽量开剪毛机毛刷。剪毛机大都自带毛刷，其作用是把布表面的毛羽刷起，不让它贴在布表面更加方便剪掉。

[总结]

三种改善毛羽的染整加工方法，都有自己的优缺点（如图表格）。可以根据实际生产情况，选择其中一种进行，或多种方法同时进行加工。当然除了这些方法以外，在还可以通过生产条件的控制、纱线原料和组织结构方面的一些调整来控制布面的毛羽问题，这个我们将在以后的文章当中再做进一步的探讨。

完

文：纺织君/木也

编辑：纺织君/木也