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  • 染整之织物整理篇

    发布时间:2021-03-11 点击:

    织物整理

    Fabric finishing

    1.按整理目的区分法  

    涂层机,定型机,地毯机,地毯背胶机,静电植绒机



    一、形态稳定整理。为使织物的门幅整齐划一和形态、尺寸稳定,如定幅、防缩和热定型等。


    定型机涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2021年3月11日讯 定幅:定幅(stentering, stenter finishing)俗称拉幅,是利用纤维在湿热状态下具有一定的可塑性,将织物的门幅缓缓拉宽到规定的尺寸,从而消除部分内应力,调整经纬纱在织物中的状态,使织物幅宽整齐划一,纬斜得到纠正。


    机械防缩(也称机械预缩)整理(compressive shrinkage) :是目前用来降低织物经向缩水率最有效的方法之一。它是在织物的最后加工阶段,给予某种机械处理,使织物经向预先回缩,织物的长度缩短,从而消除或减少其以后的潜在收缩。机械械预缩的方式因设备不同而异。(只能降低经向缩水率)。


    定型织物热定形分为干、 湿两种:

    干热定型:织物在加热中经热风加热,被拉至一定尺寸,出加热室后冷却,令温度降至纤维的玻璃化温度下,从而得到稳定尺寸 如涤纶等织物,温度一般在180-210℃,时间20-30秒。

    湿热定型:有热水浴和汽蒸两种, 热水浴是将织物在沸水或高压缸中处理 ,而汽蒸则将织物卷绕在有孔辊上用蒸气汽蒸, 尼龙织物常用湿热定型, 在高压缸内用温度 125--135℃ , 处理 20--30 分钟。


    二、增进织物外观整理。采用一定方法,提高织物的白度、光泽,或使织物表面形成凹凸花纹和绒毛等,如增白、轧光、电光、轧纹、起毛、拉绒等。


    增白:

    织物白度不高:反射光黄褐色偏重之故。增白原理 消除黄褐色 黄光 + 蓝光 = 白光 即只要加入能发出蓝紫色光的物质,即可。


    轧光:

    利用纤维在湿热条件下的可塑性,用轧辊将纱线压扁,使竖立的茸毛压伏在织物表面,织物平滑度增加,漫反射减小,光泽增加。  


    电光:

    电光同压光一样是利用纤维在湿热条件下的可塑性而实现的,在一定条件下,织物通过刻有斜线的钢辊与软辊组成的轧点,使织物表面轧压后形成与主要纱线捻向一致的平行斜线,对光线呈规则反射,给予织物柔和如丝绸般的光泽外观。


    轧纹:

    轧纹整理也是利用纤维在湿热状态下的可塑性而实现的。在一定条件下,织物通过一对表面刻有花纹的轧辊的轧压,形成立体花纹,使织物更加美观。轧纹有轧花和拷花之分。轧花是 织物通过表面刻有阳纹的钢辊和表面刻有阴纹的软棍之间的轧压形成凹凸的立体花纹,软棍和硬棍的阴阳花纹必须完全吻合;拷花是织物通过刻有表面花纹的硬辊与没有花纹的软辊之间的轧压形成单面的立体花纹,拷花的花纹较浅。


    起毛与磨毛的区别:

    起毛织物

    仅纬纱起毛

    绒毛稀疏粗长

    织物强力损失相对较小

    起毛需多次,效率不高

    主要靠针布起毛

     磨毛 织物

    经纬均起毛

    绒毛紧密细短

    织物强力损失相对较大

    磨绒次数较少、效率高

    主要靠金刚砂磨绒


    三、改善织物手感整理。 采用某些化学或机械方法处理,使织物获得不同的手感,如柔软、 硬挺、丰满、粗糙、轻薄、厚实等。


    柔软:天然纤维含有一定的油脂蜡质,化学纤维上常施加了油剂,因此他们之间的摩擦系数较小,织物具有柔滑的性能。但是,经过练漂、染色或印花等染整加工,纤维上原有的油脂蜡质大大降低,纤维间的摩擦系数加大,织物变得粗糙,另外由于织物在染整加工中收缩, 组织结构变得僵硬。为使织物柔软滑爽,需进行柔软整理。柔软整理有机械柔软和化学柔软整理两类。

    机械柔软整理(mechanical softening) 机械柔软整理是利用机械的方法,将织物反复拍打、揉曲,以降低织物的刚性,使它变得松柔。以前有利用轧光机进行软轧光使织物柔软或利用橡胶毯预缩机处理,改善织物交织点的位移,使织物变得松柔的。意大利生产的Arow1000 柔软整理机则是利用高速气流冲击织物,使其反复受到冲击、揉曲而变得松软。

    化学柔软整理(chemical softening) 某些化学药剂能对织物产生柔软滑爽作用,这些药剂被称为柔软剂,以柔软剂对织物进行柔软处理的加工过程称为化学柔软整理。


    硬挺:硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成的浆液浸轧或浸渍织物,干燥后在织物表面形成薄膜,从而具有平滑、硬挺、丰满、厚实的感觉。硬挺整理过程中一般先把高分子物制成浆液,因此习惯上把硬挺整理称为上浆。

    用于硬挺整理的浆料有:天然浆料,如淀粉、糊精、海藻酸钠、植物胶和动物胶;改性浆料,如甲基纤维素(MC)、羧甲基纤维素(CMC)、羟乙基纤维素(REC);合成浆料,如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酰胺等。目前利用较多的浆料是聚乙烯醇浆料,其次是小麦淀粉浆。此外,在上浆液中还经常加入填充剂,如滑石粉或膨润土等以增强织物的厚实感;加入着色剂以改善织物上浆后的色泽;加入防腐剂以防止产品在贮存中霉腐。

    硬挺整理的工艺比较简单,如果是双面上浆,则通过轧车浸轧后烘干即可。


    四、特殊功能整理。也称特种整理。根据织物用途,采用一定的化学处理,使织物具有一

    些特殊的功能,如防水、拒水、拒油易去污(防污)、阻燃、抗菌、抗静电、防紫外线、仿真丝绸、仿 毛、仿麻、仿麂皮等。

    纺织品的拒水、拒油、拒污性能,俗称“三防”。

    拒水性:织物具有抗拒水润湿的性能。

    拒油性:织物具有抵抗油类液体的能力。

    拒污性:织物被污染后,采用普通洗涤或者擦拭方法很容易将污物去除的能力,又称“易去污性能”。

    2.加工方式分类法  

    涂层机,定型机,地毯机,地毯背胶机,静电植绒机



    为达到上述目的,可采用很多加工方式。按加工方式分类,织物整理常分成以下三类:

    (1)机械物理整理。利用水分、热能和压力、拉力等机械作用来达到整理目的,如拉幅、轧 光电光轧纹起毛拉绒剪毛、机械预缩、机械柔软和热定形等。

    (2)化学整理。采用一定的化学药品,在纤维上发生化学作用,从而达到整理目的,如化学 柔软硬挺、防水拒水拒油、防污阻燃抗菌抗静电、防紫外线、仿真丝绸、仿毛、仿麻、防蛀、防霉等。

    3)物理化学整理。采用化学药品和物理机械联合加工方法来达到整理目的,如耐久性轧光、电光、轧纹整理和涂层整理等。


    3.另外一些常见整理方法  


    抗起毛起球:织物起毛起球是从原料、纺纱、织造到染整加工都应注意的综合过程。抗起毛起球的方法很多,如改变纤维结构、成分与性能,改变纱线的纺纱工艺及织物结构,加强烧毛、剪毛,合理柔软等,在此基础上,通过化学整理的方法可进一步提高织物的抗起毛起球性能。目前,抗起毛起球整理方法主要有蛋白酶处理和树脂整理法2种。

    蛋白酶处理法:通过蛋白酶对特定蛋白质的水解和机械的冲击作用相结合来达到抗起毛起球的目的。通过以上2种作用的结合,有效去除了表面的毛茸和纤维的末梢。随着绒毛的去除,织物的组织变得清晰,色泽明丽,织物的起毛起球趋势明显减少。蛋白酶整理效果是持久的,即使在家用洗衣机里重复洗涤后,织物仍无起毛起球现象。

    树脂整理法:该方法主要是利用树脂在纤维表面交联成网状膜的功能,使纤维表面包裹一层耐磨的树脂膜,减少纤维的滑移;且使纤维端粘附于纱线上,摩擦时不易形成毛茸,从而有效地提高织物的抗起毛起球性。一般采用聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等。

    用蛋白酶进行抗起毛起球整理,对织物的抗起毛起球性提高较大,可以提升1~2级;树脂整理可提高0.5—1级。


    白胶涂层:PA白胶涂层,即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂,能增加布面的遮盖率,不透色,并使布面颜色更鲜艳。是最普通最常见的一种涂层,涂后可增加手感,防风,有垂感。

    PU白胶涂层,即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂,作用基本同PA白胶,但是PU白胶涂后手感更丰满,织物更有弹性,牢度更好,表面有膜感。

    扎毛涂层:扎毛涂层工艺主要用在便宜的沙发布上,由于面料密度相对低,所以用此工艺来增加面料厚度及稳定性能,

    遮光涂层:涂层技术是国内最近几年发展起来的一种新的织物整理技术.在织物上使用涂层胶进行一面或正反面刮涂.经焙固后.在织物表面形成一层连续的高聚合物树脂薄膜。遮光涂层则是在织物表面刮涂多层混有色浆的树脂,使光不透过,从而达到遮光的效果。


    烫金烫银:烫金烫银是传统的的装帧美化手段,常常运用在许多纸张包装上,而丝印烫金烫银却是一种新型工艺,其原理是在印花浆中加入特殊的化学制剂,使花位呈现出特别靓丽的金银色,并且色样持久,不褪色,可在许多种布料上印制,成本比要比传统工艺低,是一种十分理想的印花装饰工艺!


    胶水复合:一般是相对火焰复合来说的。它和火焰复合不一样的是在面布和底布之间不是一层海绵,而是胶水,虽然成本比较火焰复合低,但是手感比较硬。
    火焰复合:使用焰火烧融海绵粘牢两层面料,贴合牢度和胶水复合差不多。

    羊毛纸:又称压光辊用纸。因纸粕的外观类似于羊毛而得名。纸质柔软,洁白。通常使用漂白化学木浆或棉浆、麻浆制造。纸浆中纤维含量较高,木质素含量低,不含硬质杂质。使用时可在纸粕中加入部分羊毛等原料。制作时被切成圆形或八角形并用高压套压进轴芯,然后把辊子放在车床上磨光。这种纸专用于生产超级压光机的辊筒。


    阻燃:

    BS5852:BS5852是一个英国家具防火标准,其标准内容要求比美国标准要严格的多,具体是用绒布和木架作为测试工具,总共分四个部分测试,通常只测试第一二部分,主要测试烟头和利用乙炔火焰模拟火柴进行测试,还有看损坏长度等,基本上利用打火机在纺织品表面垂直燃烧20秒,离开火焰后几秒内火焰自动熄灭就基本可以达到标准。

    美标117:该标准是在充分研究火灾发生原因后,从实际出发而制定的,因此更为科学。其测试火源是香烟焖烧(阴燃)测试、模仿火柴点燃测试及模仿一定量的报纸点燃测试,与实际泡沫起火场景相符。

    该测试指标更直观,测试的仪器投资不大,操作方便,企业可以在生产时和出厂时进行检验和测试。

    在分级中,对于要求较低的场合,建议采用旧的加州CA117标准,而对于要求较高的场合,建议采用加州新标准(新标准提高了垂直燃烧的指标及增加了模仿一定量的报纸点燃的丁烷气燃烧测试)。

    国内大部分生产厂家已经熟悉加州CA117标准,随着制品出口量的增加,采用这一标准可以避免由于技术法规的不同引起的技术贸易壁垒,


    绗缝:绗缝是指在三层织物(面料、垫料、衬料)上缝制的装饰性缉线,通常在织物之间装棉花、海绵等作填料,手工和机器绗缝都能在面料上浮现出凹凸不平的立体图案。绗缝工艺手法极为复杂细致,体现出使用者优雅的生活品位,因此被很多世界顶级品牌用来制作床品,服饰,配件等,在世界范围内广为流行。绗缝工艺是乡村风格布艺广为采用的工艺,并已经发展成为乡村布艺的标志。绗缝制品主要以全棉布料为原料,采用机拼、手缝、机帖、手帖和绣花、补花等工艺手法精制而成。具有古典、雅致、高档等特色,做工精细、立体感强,是家居床品的最佳选择。浦江绗缝,俗称十字花边,钩针,是浦江民间工艺品之一,已有500多年的历史了。过去绗缝产品是养在深闺人未识,仅限于女人茶余饭后用于消遣,或作馈赠之物。


    烧毛:纺织厂织好的织物,在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛,在印染加工会产生好多问题:

    1、织物易吸尘沾污,影响光洁和美观。

    2、染色时易沾在滚筒上,使色泽不易均匀。

    3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。

    4、织物有绒毛存在,很难印制清晰的花纹,特别是精细的花纹。

    5、绦棉混纺织物上存在绒毛,因穿着磨擦易起球等

    由以上可见,对涤纶、维纶、腈纶等混纺织物,其烧毛更为重要


    砂洗:砂洗助剂主要有:膨化剂、砂洗剂和柔软剂。膨化剂主要作用是使纤维水解、膨化起绒、收缩增厚及抗皱。不同纤维所选用膨化剂也不同,一般真丝织物可用酸、碱、盐类膨化剂,棉、麻等织物可用酸、碱或酶膨化剂;涤纶纤维可用碱膨化剂进行酯键水解。各种纤维用膨化剂必须控制一定浓度,浓度增多纤维强力损伤过大。砂洗剂主要作用是在纤维膨化及借助特殊的砂洗粉增磨或采用金钢砂纸进行磨毛,以便使膨化后疏松的纤维进一步起绒而达到“桃皮”效果。一般可选用不同硬度、细度或不同形状的钙盐或硅盐作增磨剂。砂洗剂的选择甚为重要,特别是砂洗粉的比重对织物的机械磨损和起毛是相辅相成的。砂洗粉的比重过大,易沉积在织物,造成砂痕或织物擦伤,比重过轻,起绒效果不佳,还能使部分砂粉微粒残留于衣料上,难以洗去。
    砂洗剂的品质和用量、砂洗温度、时间都会使砂洗整理后造成一定影响,如砂洗剂的用量过多、温度过高、时间又长,则起绒大、灰度大、织物强力下降及褪色愈严重。柔软剂的选用对砂洗织物手感有重要作用。所谓手感是由柔软感、光滑感和丰满感三者所组成。柔软感是由弯曲刚度指数来表征。弯曲刚度指数越小,说明纤维内部的静摩擦力越小,较小的外力就能使纤维间开始滑动而产生弯曲变形。光滑感是由动摩擦系数和动摩擦变异系数及最大摩擦阻力来表征。动摩擦系数和最大摩擦阻力越小,说明表面越光滑,摸起来越柔。动摩擦变异系数越大,说明服用中越爽。丰满感是由单位面积重量、表观厚度及压缩率来表征。单位面积越重,表观厚度越厚、压缩率越大说明手感越蓬松,越丰满厚实。因此不同柔软剂对不同织物的柔软效果也不相同,一般真丝织物砂洗用柔软剂较为理想,其他织物用改性氨基微乳液较为适宜。

    4.色温的术语表示 

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    D65:模拟蓝天日光 ——D65光源 色温:6500K

    CWF:模拟美国商店灯光——CWF光源 色温:4100K

    TL87:模拟欧洲商店灯光——TL84光源 色温:4000K

    UV:UV灯为气体放电灯,气体放电灯分为弧光放电和辉光放电,UV固化中常用UV灯为弧光放电灯。

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    回修:当染色织物色光不符合要求时,需要进行修正。色光修正的原理是余色原理。所谓余色,即两种颜色有相互消减的特性。互为余色的几对颜色是:红一绿,橙一蓝,黄一紫。例,如果红光太重,就可以加入少量的绿色涂料来削减。但是余色只用来微量地调整色光,如果用量太大,会影响色泽深度及鲜艳度,一般用量为lg/L左右。

      一般说来,活性染料染色织物较难回修,还原染料染色织物回修方便;硫化染料回修时色光难控制,一般用还原染料加减色;直接染料可用于加色回修,但用量应低于1 g/L。

      色光修正常用的方法有水洗(适用于染色成品布色光略深,浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)、浅剥(参照染料的剥色工艺,条件要比正常剥色工艺轻微)、轧碱蒸洗(适用于对碱敏感的染料,大多用于活性染料;如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏蓝,则可通过轧适量的烧碱,辅以汽蒸平洗的方法达到蓝光改浅的目的)、轧增白剂(适用于染色成品布的红光,特别对还原染料所染的成品布,色泽为中、浅色时更为有效。正常的色光偏暗可考虑复漂,但应以双氧水漂白为主,可避免不必要的色变。)、涂料套色等。


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