1、不论使用的热能是由高压蒸汽还是天然气提供，热能的成本远远高于电能的成本。以8箱机定型机（热能使用3.0Mpa蒸汽）为例，每日单机综合耗电最多1500Kwh，以0.7元/Kwh计算，每日电费1050元；而3.0MPa蒸汽，每日的消耗量从18吨到25吨不等，以250元/吨计算，每日蒸汽成本为4500~6250元左右，从使用成本看，显然蒸汽的消耗更应该被重点关注。

2、高温保温待机状态下的蒸汽消耗约等于正常生产的40~60%左右,抓紧一分钟的生产，就能节约一分钟的能耗；

3、排气竟然是热能的主要消耗位置。

1、提升效率，减少回修，减少过机；

2、对于预定型，干定能耗远远低于湿定；

3、在不影响效率和环境的情况下，排气越小，热源消耗越小；

4、减少保温待机状态；

5、停产时尽量关闭主蒸汽阀。

1、为了省电，减小循环风力，结果省了电，浪费了产能，得不偿失；

2、天天喊人离灯关，结果一个灯一天浪费也就是几毛钱，而影响最大的排气开得大大的，没有人管；

3、停产不关闭主蒸汽阀，蒸汽泄漏也会不少。因为每一节机箱的蒸汽阀门动作频繁，一点都不漏气，基本少见； 

4、不重视隔尘网的清洁，导致生产效率明显下降，单位产品能耗加剧上升。