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  • 针织物轧光常见疵点分析,​避免回修!

    发布时间:2022-04-09 点击:

    定型机涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年4月9日讯 棉针织物在进行练漂和印染湿加工时,即使尽量采用了松式或低张力设备,但仍不可避免地受到一定张力而产生伸长,使门幅变小,同时在加工中还会产生丝缕歪斜。虽然经过超喂湿扩幅和超喂烘燥,但其幅宽和幅面平整度还达不到要求,特别是经过圆网烘燥后布面会呈现无数折皱,纱线弯曲程度增大,起伏增多,造成布面不平整,不能呈现良好的光泽。另外,织物表面还附有绒毛,造成表面不光洁,反射光以不同角度向各个方向漫射,因此光泽较暗。


    棉织物轧光整理

    为了使棉针织物表面光洁平整,手感柔软和富有弹性,并使织物的门幅符合规定要求和纠正丝缕歪斜,降低缩水率,改善棉针织物特别是单面织物的光泽,需进行轧光整理。

    对光泽要求较高的棉针织物,可进行电光整理。轧光整理是利用棉纤维在湿热条件下具有一定的可塑性,通过机械要求。

    棉针织物采用超喂轧光机轧光的工艺流程一般为:烘燥后织物一堆放一翻布一缝接头子一轧光(扩幅一汽蒸给湿一热轧一冷却一落布)其中,布速为14m/min,蒸箱温度为98—100℃,轧辊压力为工3.8×104—19.8×104pa。

    电光整理是利用机械压力、温度等的作用,使织物具有平滑光洁或细密平行线条的表面和良好的光泽。

    电光整理一般是剖幅进行,整理原理和加工过程与轧光整理基本类似,其主要区别是电光整理不仅把针织物轧平整,而且在织物表面轧压出互相平行的线纹,掩盖了织物表面纤维或纱线不规则排列现象,因而对光线产生规则的反射,获得强烈的光泽和丝绸般的感觉。

    电光整理机的构造及工作原理与轧光机类似。电光机多由一硬一软两只辊筒组成,其中硬辊筒不但可以加热,而且在表压力的作用,将针织物表面的纱线压扁压平,竖立的绒毛压伏,织物表面变得平滑光洁,对光线的漫反射程度降低,从而使织物的光泽得到提高。此外,在轧光前针织物先经扩幅撑板合理扩幅,使门幅增大,纵向缩短,经轧光后这种状态便稳定下来。因此,轧光整理具有使针织物布面平整、门幅稳定、缩水率降低和产生光泽的作用。

    其中常见质量问题汇总。


    纵向丝缕斜歪

    1、产生原因

    ①织物在三辊轧光时,缠绕数不足或过多以及缠绕方向不对。

    ②进布时,布头歪斜。

    ③三辊轧光机,轧光辊筒压力不均匀。

    ④三辊轧光机,刺窠防止不当(过斜或过直)。

    ⑤呢毯、阻尼轧光时,缝头不平直。

    ⑥呢毯两端张力不同,阻尼轧光时刀与阻尼辊空隙两端不一。


    2、预防措施

    ①检查以后,进行纠正。

    ②进时布头要平齐。

    ③滚筒两端张力必须调节均匀。

    ④立即停机,纠正刺窠位置。

    ⑤缝头要平直。

    ⑥调整呢毯两端张力;调整阻尼与刀之间的空隙。

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    图1针织面料压光


    横向丝缕斜歪

    1、产生原因

    ①三辊轧光机滚筒两端压力不均匀。

    ②三辊轧光机纤维滚筒表面不平。

    ③织物漂染加工后,水洗不足或柔软处理不佳。

    ④三辊轧光机上滚筒速度慢,纤维滚筒快。

    ⑤呢毯、阻尼整理时,缝头歪斜,超喂轮左右两轮速度不一。


    2、预防措施

    ①调整两端压力,促使三辊轧光机滚筒两端压力均匀。

    ②如发现纤维滚筒表面不平,立即纠正。

    ③加强织物最后的水洗,加强柔软整理。

    ④加强设备维修,保证正常。

    ⑤加强超喂部件的维修,缝头必须保证平直平整。


    轧幅大小

    1、产生原因

    ①织物干湿不匀。

    ②超喂时多时少。

    ③精漂坯布缩减不均匀

    ④三棍、两辊轧光机两端压力不匀,蒸汽箱给湿前后不一。


    2、预防措施

    ①加强烘燥,促使织物干湿均匀。

    ②开机时要调整超喂量,运转过程经常检查超喂情况。

    ③加强坯布缩减的工艺操作。

    ④光机两端压力,使之均匀。控制蒸汽箱的压力变化,随时调节给汽量




    木耳边

    1、产生原因

    ①进布不平。

    ②张力调节不匀。

    ③三辊轧光机纤维滚筒表面不平。


    2、预防措施

    ①检查进布是否平整。

    ②调节张力架,使布边张力均匀一致。

    ③加强纤维辊的维修。


    阴阳面

    1、产生原因

    ①三辊轧光机上滚筒温度太高;两辊筒之间温度差异较大。

    ②三辊轧光机头道、两道轧光时,坯布都是单面与滚筒接触。


    2、预防措施

    ①及时检查与调整三辊轧光机滚筒温度;调节阻尼预缩机,呢毯整理机滚筒温度,防止自动调节失灵。

    ②加强操作,并及时纠正。


    轧光后产生小破洞

    1、产生原因

    ①三棍轧光机刺窠放置角度过斜,刺窠针尖倒伏,刺窠反装。

    ②织物上产生有规律的破洞,由于撑板上螺丝松动或其他杂物嵌入纤维辊。

    ③三辊轧光机撑板上调节螺丝正搁在托撑板的钢棍

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    图2三棍轧光机


    2、预防措施

    ①正刺窠放置角度与高低,把倒伏的针尖纠正,安装刺窠时要检查。

    ②时检查纤维辊与轧出的坯布,及时排除杂物。

    ③撑板调节幅度后,应该加强检查,纺织螺丝与钢辊接触。


    水渍

    1、产生原因

    ①蒸汽箱管内积水没有除尽,喷在坯布上,蒸汽箱给湿过大。

    ②季蒸汽箱没有保暖,形成冷凝水滴在还布上。


    2、预防措施

    ①开机前,先排除管道内的积水,蒸汽箱给湿按照工艺要求严格控制。

    ②制造蒸汽箱最好有夹层以及防水沟,避免水滴在还布上。


    污渍

    1、产生原因

    ①蒸汽箱、地面等清洁工作不良。

    ②轧光辊、阻尼辊以及呢毯等沾有油花衣等,造成织物沾污。


    2、预防措施

    ①加强机台、蒸汽箱、地面的清洁工作。

    ②加强机台、呢毯、阻尼辊、刀架等清洁工作,同时检查轧后的织物,并及时排除油花衣等污物。



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