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  • 印染厂技术人员必读!从打小样到放样试产,如何实现客户认可样?

    发布时间:2021-03-23 点击:

    定型机涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2021年3月23日讯 本文对工艺的色光复样准确性和稳定性进行系统具体的阐述,从打小样、放大样、大批量投产等三个方面,分析各影响色光的因素,结合实践提出操作注意项。如何提高染色布色光的准确性和稳定性,适应客户要求,不仅关系着企业的经济效益,更关系着企业的声誉。


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    色光的符样准确性和稳定性
    是染厂染色的灵魂

    1、打样仿色对业务计划部门下达的新色单,首先要认真进行审查,其中如:标样要齐全、光源要明确、织物组织规格要清楚、染色牢度要求(皂洗、摩擦、日晒、耐氯、干洗等)和后整理要求(柔软、防水、抗菌、阻燃、防紫外线等)要确切、交样时间要合理,发现问题,要及时与业务计划部门统一认识。

    打样前要和生产计划部门统一认定半制品的质量,如丝光布还是未丝光布、磨毛布还是未磨毛布、本白布还是漂白布、前定形布还是后定形布、预缩水布还是不缩水布等,原则是:打样用布必须和日后的大生产用布一致,以统一工艺流程和工艺条件,确定后不宜途中改变。

    打样前,先与生产计划部门统一认定生产方式,如:大生产是液流喷射染色、还是平缸卷染染色,一旦确定,途中不宜改变。因为液流染色与卷染染色的打样条件不同,使用的染料、助剂也不尽相同;如若改变,只能重新打样,打样处方绝对不可串用。

    根据客户色单对染色深度、色光艳度以及染色牢度的要求,认真选用染料。如:染深浓色泽,则选用高强度、高提深性、高湿摩牢度的染料;染浅淡色泽,则选用高匀染性、高日晒牢度的染料;若对氯漂牢度有要求的,要选用耐氯染料;对干洗牢度有要求的,要选用耐有机溶剂的染料;对棉锦或棉涤交织物染色,尤其是染闪白或闪色品种时,就必须选用相互沾污性小的染料。若是锦棉或棉锦弹力织物,染锦纶时,要做好分散染料与中性染料或酸性染料的搭配,以确保鲜艳度、色牢度和布面匀净度,达到客户要求。这里要指出的是,锦纶和氨纶对分散染料的吸色性(深浅、色光)相差很大,单用分散染料染锦纶,其匀染性良好,但常常会产生氨纶在布面呈"异色丝"跳出,影响布面的匀净度与色光。


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    在打认可样前,必须对客户提供的原始样重新认定。客户提供的原始样,通常有以下几种情况: 

    (1) 原始样的组织规格与所下色单指定的组织规格不同。这种情况,往往会由于织物的吸光、反光和透光情况不同,使小样与原始样色光难以一致。此时,应该多打几只深浅不同、色光不同的小样,供客户选择,这样才能提高客户的认可率。

    (2) 原始样并非织物,而是印刷纸板。这种情况,往往会因纸样表面光滑,具有较强的光泽,以及纸样是印刷涂料,而不是染料等因素,在规定的光源照射下,染色小样的色光一般难以与原始样相吻合。此时,也只能多打几只深浅不同、色光不同的小样,供客户选择。

    (3) 染棉锦或棉涤交织物时,若客户提供的原始样中,双组分纤维的色泽深浅与色光均一性差,有双色现象;此时,通常有两种情况:第一就是要保留这种双色效果;第二不要双色效果,而要匀一色。因此双组分纤维的色光深浅要拉平(原始样中,双组分纤维色光深浅不同,系染色匀一性差所致)。遇到这种情况,务必向客户问清楚,以免小样得不到确认。

    (4) 原始样在光源下,带有一定荧光。遇到这种情况,要格外注意。一般有两种可能:第一要求布料在特定的光源下,应该具有荧光效果;第二布料本身并不要求具有荧光,而是在染色时,为了增艳,无奈外加了荧光增白剂。此时,必须先弄清客户的真实要求,而后才能根据要求打认可样。

    (5) 原始样为真丝织物或腈纶织物(或腈纶绒线),而小样却要打纯棉样,或棉涤、棉锦样,这种情况常常由于原始样是以酸性染料或阳离子染料染成,鲜艳度特好,致使小样无法达到原始样的亮度要求,遇到这种情况,要先打近似样,供客户参考,并向客户说明原由。如果加入荧光增白剂增艳,必须取得客户同意。

    (6) 客户的色单中,常常带"白色"色号。如:自然白、象牙白和珍珠白等,但无实物标样,遇到这种情况,预先要弄清楚色单中的所谓"色光",是指本白、漂白还是增白。若客户对此混淆不清,难以认定,要先打本白、漂白和增白三种样,给客户认可,如果认定为增白样,一般还要提供黄光、红光、蓝光三种小样,让客户确认。对这种情况,一定要认真对待,否则在大货验收时,容易与客户产生色光分歧,甚至返工复修。

    (7) 对棉锦、棉涤、锦涤、涤粘等交织物或混纺织物,客户提供的原始样,有时是闪色样(即两种纤维组分色泽不同,具有闪光效果);对闪色样必须确切认定何种纤维是何种颜色,一般不可变更,如若颜色颠倒,一般会产生两种情况:第一大多是布面整体效果不符;第二若混纺比例相当,织造规格又适当的情况下,布面整体效果基本相似,给人以错觉,但留下了潜在问题,即客户一旦发觉纤维错色,会拒绝收货,必须重染。因此对闪色样应格外认真,不可马虎。

    (8) 棉锦或棉涤织物中,所含的锦纶和涤纶,并非全是无光丝,有时也有有光丝、锦纶和涤纶光泽的强弱,对布面染色色光的亮度与艳度影响很大。因此必须要确定客户提供的原始样中所含的锦纶或涤纶是有光丝还是无光丝,如果是有光丝,就要以同样的织物打样,若用无光丝的织物打样,色光肯定是不符的。如用荧光增白剂增艳,通常客户不接收,因此必须预先征得客户认可,不可自作主张。

    (9) 棉锦交织物中的锦纶组分,通常为锦纶6,但也有锦纶66。由于锦纶6的氨基含量比锦纶66高一倍多,所以锦纶6对阴离子性染料亲和力大,染深性好,易于染深浓色泽。而锦纶66由于氨基含量低,只适合染中浅色泽。

    因此打样前,第一尽量向织厂问清楚锦纶的类别,第二尽量用锦纶6坯染深浓色泽。如果用锦纶66坯染深浓色泽,即使采用酸性浴、超高温(100℃)饱和染色,往往也难以达到深度要求。即使小样达到深度,大样的重现性也往往很差,况且还存在色牢度低、污水严重的问题。

    (10) 有正反面的斜纹织物,一般都是以斜纹面为正面,有时也有例外,以反面为正面。因此要认真审定客户提供的原始样,若发现色单中的色板反面朝上,一定要搞清楚,是反面为正面对色,还是客户把色板贴反。千万不可经验主义,擅自更改,否则小样重打是小事,若投入了生产将铸成大错。

    (11) 有时客户提供的色单中,既有原始样(通常与色单中的要求质地不同),又有认可样(通常是委托其他工厂打的第一次认可样,其质地一般与色单中的要求相同),但两者通常存在一定的色光或深浅上的差距。

    此时,客户的要求一般有两种:一是以原始样为标准,重新打认可样;另一是以提供的第一次认可样为标准,重新打样。对此务必要搞清楚客户的意图,不可主观臆断。客户提供的打样色单中,一般都有明确的光源要求,如自然光、日光灯光、D65光、TL84光、CWF光、F/A光、UV光等。

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    在工厂的实际工作中存在着以下问题

    1、标准灯箱

    (1) 标准灯箱和所使用的灯管,品牌较多,不同品牌的灯箱和灯管,对对色色光存在着一定的差异;

    (2) 标准灯箱使用不当。如在灯箱的灰色底板上,摆放色卡样卡,甚至在灯箱灰色内壁上,贴处方纸和色样板等,这会给对色色光造成一定的影响,从而在标准灯箱对色时,出现在工厂灯箱里色光相符,而在客户公司的灯箱里产生色光偏差,导致小样和大样色光认可困难。

    因此标准灯箱特别是灯管,一定要选用符合国际标准的产品,而且使用灯管要正确,以消除灯管光源不标准和灯箱使用不当而造成的标准灯箱不标准,产生对色差异。

    D65光源

    D65光源为人造日光光源。与自然光源相比,它们对染色色光的反应并非完全一致,有些客户对两者混为一谈,认为D65光就是自然光。所以,常常产生打样色单规定为D65对色,而验收小样(或大样)时,则采用自然光对色,因此工厂与客户之间,往往产生分歧。对此必须与客户沟通,统一认识,消除误解。

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    不同的光源

    有的客户要求用两种不同光源对色,甚至要求两种光源同时开启,用混合光源对色。遇到这种情况,通常要产生明显的跳灯问题,即在不同的光源下,产生不同的色光,甚至面目全非。

    不同的染料具有不同的结构,对不同的光源,有不同的吸光反光性,欲解决拼色染料(2~3只拼染)的跳灯问题,并非易事,唯一的途径是做染料配伍试验,选用对光源配伍性好的染料。在不同光源下,跳灯程度相对较小。

    打客户认可样,要遵守以下原则:

    (1) 打样用布必须采用生产计划部门指定的半制品布;
    (2) 打样方法必须符合生产计划部门批定的生产方式(平缸染色或是液流缸染色);
    (3) 必须按照客户色单的质量要求选用染料;
    (4) 必须以客户指定的光源对色光;
    (5) 必须以客户认定的原始样(或第一次确认样)为依据打样。
    在一般情况下,小样色泽深浅应控制在5 %以内,色光应控制在4级以上。如果原始样与认可样质地严重不同,则色泽与色光只能尽力上靠。
    (6) 客户选中的认可样,要和客户提供的原始样贴在一起,作为复样、放样、大货生产的对色依据。还应注意客户提供的原始样和确认样,一定要经客户签字。因为在实际生产中,经常发生客户在中途调换标样,或以另一块标样来验收大货,而失口否认先前提供的原始样,从而引起大货色光方面的纠纷。

    2、放样试产

    复样

    放样试产以前,必须按认可样处方认真复样。复样工作必须注意以下几点:


    (1)复样必须采用车间准备试产的半制品布;


    (2)认真检查车间提供的复样半制品布。例如是否有荧光增白剂的影响;磨毛效果及漂白白度是否正常,若发现问题,要及时和车间联系,不可盲目复样,以免试产失败;


    (3)复样必须采用车间在用的染化料,打样间的染化料,虽每周调换一次,但客观上在力分、色光、含水量等方面总是有一定差异,这会直接影响放样的准确性;


    (4)复样工作要由专人负责,要安排打样经验丰富、出样准确性好的打样高手复样。原来打认可样的人员,不宜安排复样。实践表明,换人复样容易发现问题,如打样方式不符、染料配伍不当、助剂使用有误、打样操作欠妥等。发现问题必须及时纠正,严防将错就错或一错再错。


    (5)复样要尽力做到与客户认定的原始样(或认可样)色泽色光相符。如果是交织或混纺织物,不同纤维组分的色泽,还必须具有良好的均一性,否则不得放样试产。


    (6)复样要落实复审制度,即准备放样试产的复样处方,要由他人审核签字,以消除差错,把好最后一关。


    (7)复样后,在投产处方卡上,除贴上"复样"外,还必须贴一块复样用的半制品布样,以便放样人员在染色前检查对照待染半制品的质量是否与复样用的半制品相符,以确保放样色光的稳定。


    使用计算机测配色测试
    活性染料的性能:S、E、R、F值 

    01
    溶解性



    品质的活性染料商品应用良好的水溶性。溶解度和配制的染液浓度与选用的浴比大小,加入的电解质多少,染色温度以及尿素的用量等因素有关。活性染料的溶解度差别较大,可参见各论,所列的溶解度是指该染料应用时允许的范围。应用于印花或轧染的活性染料,应选用溶解度在100克/升左右的品种,要求染料溶解完全,不混浊,不生色点。热水能加速溶解,尿素有增溶作用,食盐、元明粉等电解质会降低染料的溶解度。活性染料溶解时不应同时加入碱剂,以防染料发生水解。

    活性染料溶解度的测定方法,有真空过滤法、分光光度法和滤纸斑点法。滤纸斑点法操作简便,适合工厂实际使用。测定时,先配制一系列不同的浓度的染料溶液,在室温(20℃)下搅拌10分钟,使染料充分溶解。用1毫升刻度的吸液管伸入试液中部,边搅拌边吸放三次。然后吸取0.5毫升试液,垂直滴于平放在烧杯口上滤纸上,重复一次。待晒干后目测试液渗圈,滤纸中以无明显斑点的前一档浓度作为该染料的溶解度,以克/升表示。有些活性染料的溶液,冷却后呈现混浊的胶体溶液,滴在滤纸上能均匀渗开,无斑点析出,并不妨碍正常使用。

    02
    直接性



    直接性是指活性染料在染液中被纤维吸收的能力。溶解度大的活性染料往往直接性较低,连续轧染和印花应选用直接性低的品种。浴比大的染色设备如绳状匹染和绞纱染色,应优先采用直接性高的染料。轧卷(冷轧堆)染色法,染液是通过浸轧转移到纤维上去的,也以直接性稍低的染料容易得到匀染,前后色差少,水解染料容易洗净。

    活性染料的直接性大小用平衡上染百分率(即上色率)或色层分析的Rf值表示。

    测定方法(1):纤维材料用漂白丝光的40X40棉府绸装制品2克。染液浓度0.2克/升,浴比20:1,染色温度分30℃、80℃两档。测定时将剪成碎块的2克织物,投入到已达到规定染色温度的三颈瓶中(避免水分蒸发),每隔一定时间,在搅拌中吸取染液2毫升(同时补入2毫升的水),测定染液光密度。随着染色时间的延长,吸附达到平衡,染液的光密度值不再发生变化。此时的上染百分率,表示该染料的直接性大小。

    测定方法(2):纸上层析(新华#3滤纸),观察各染料斑点上升的高度不同即Rf值不同。Rf值越大,表示染料与纤维素材料的直接性越小;Rf值越小,则表示直接性越大。

    配制0.2克/升的染料溶液,用毛细管在滤纸上点样,晒干后挂在盛有蒸馏水的密闭层析缸中饱和30分钟,然后使滤纸点样的一端与水接触开始层析,待展开剂前沿上升到20厘米时,计算染料斑点的Rf值。纸上层析法是测定染料直接性的简便方法,但Rf值不完全与染料实际的性能相一致。

    03
    扩散性



    扩散性是指染料向纤维内部移动的能力,温度有地染料分子的扩散。扩散系数大的染料,反应速率和固色效率高,匀染和透染程度也好。扩散性能的好坏,取决于染料的结构和大小,分子越大越难扩散。对纤维亲和力大的染料被纤维吸附的作用力强,扩散也就困难,通常靠提高温度来加速染料扩散。染液中加入电解质,染料的扩散系数下降。

    测定染料的扩散性能通常采用薄膜法。取粘胶薄膜(玻璃纸)浸入蒸馏水中,浸前厚度为2.4丝,浸渍24小时后厚度为4.5丝。测定时将此薄膜根据需要叠成一定厚度,压在玻璃板下去除气泡。然后夹在中间有橡皮垫圈的两块夹板中,其中有一块夹板中间有一圆孔,染液只能通过此孔向薄膜层里扩散,将夹板薄膜浸没在20℃的染液中静置1小时,然后取出用水冲洗,观察染液透染薄膜的层数和各层染料色泽麦。扩散层数与半染时间存在一定相关性,半染时间短,扩散层数多。

    04
    反应活泼性



    活性染料的反应性通常是指染料与纤维素羟基反应能力的强弱,反应性强的染料在室温、弱碱的条件下即能完成固着,但这反应中的染料稳定性相对较差,容易被水解失去染色能力。反应性弱的染料需要在较温度条件下与纤维素键合,或使用强碱剂活化纤维纱的羟基,促使染料反应固着在纤维上。


    同一型号的活性染料反应性大致相同,反应性的强弱取决于染料活性基的化学结构,其次是染料体与活性基团之间的连接基,对染料的反应性也有一定影响。此外,还受pH值的影响,一般pH值增加,反应速度了增加。至于温度,也是影响反应速度的一个因素,温度增加,反应速度就快。温度每增加10℃,反应速度可提高2~3倍。因此,在印花以后,经过烘干或汽蒸,便能促使染料与纤维发生反应。

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