活性染料染色配伍技术简析-定型机_涂层机_地毯机_地毯背胶机

活性染料染色配伍技术简析

发布时间：2023-07-19 点击：

定型机、涂层机、地毯机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2023年7月19日讯 染料之间是否有良好的配伍性是拼染染色重现性好坏的关键因素。由于不同结构的染料的染色性能不尽相同, 所以染色前必须通过实验了解和掌握所用染料的实用性能, 特别是“个性”, 以确保正确选用染料、正确配伍组合, 从而获得良好的染色重现性。

作者：崔浩然

活性染料浸染染色, 染料的配伍组合正确与否是提高匀染效果, 改善染色重现性的根本关键。因此，打小样选用染料时仅仅考虑能否仿得出“客户来样”的色光与深度是远远不够的。最最重要的是要考虑在大样生产中的实用效果。比如，匀染性的好坏、重现性的优劣、色牢度的高低等。

活性染料的 SERF值

选用染料时, 要考虑的首要问题是染料的基本染色性能。即染料的 SERF值。该值几乎涵盖了活性染料全部的染色性能。

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1.1 S值

S值代表染料对纤维亲和力的大小。以在电介质的存在下中性吸附 30 min 时的一次吸色率来表征。S值大, 表明染料对纤维的亲和力大, 在中性盐浴中吸色快,一次吸色率高, 这对提高染料的固着率有利。但也暗示着染料在吸色阶段的移染性较差, 染后未结合的染料易洗性差。这不仅会影响匀染效果( 尤其是绳状染浅色) , 还会影响染色牢度。

1.2 R值

R值表示染料反应性的高低。通常以加碱 10 min 后的固色率来表征。R值大, 说明在碱性条件下染料与纤维发生共价键反应的能力强, 反应速率快。从正面讲,染料的反应性高, 固色速率快, 有利于减少染料的水解量, 提高固色率; 从反面讲, 染料的固色速率快, 会造成染料的二次吸色速率过高,卷染染色时, 尤其是染中浅色时, 很容易造成头尾色差; 喷射液流染色时, 容易造成严重色花。二次吸色太快, 还会影响染料的扩散速率, 造成染料在纤维表面重叠性堆积, 既影响固色率, 又影响色牢度。

1.3 E值

E值代表染料的竭染率。E值大, 表示染料的吸净率高( 在通常情况下, 其固色率相应也高) 。所以,染料的 E 值大, 一般说明染料的利用率高, 染深性好, 染色污水的污染程度小。

1.4 F值

F值代表染料的固色率。F值大, 说明与纤维发生共价键反应而固着的染料多, 而发生水解的染料以及未反应的染料少。所以从染料 F值的大小可直接看出染料利用率的高低和染深性的好坏。

1.5 SERF值的应用

显然, 活性染料的 SERF值越接近, 它们之间的配伍性越好, 染色的重现性越佳。

据实验, 只有SERF特征值的差异在15 %以内的染料才有良好的配伍性, 如果相差大于 20 %, 在染色中的相容性就表现很差, 不能作拼色组合。生产实践证明,倘若将 SERF值相差较大的染料。

拼色组合染色, 对染色工艺条件(时间、温度、浴比、 pH 值)以及助剂浓度(电介质、碱剂)通常表现敏感, 染色条件或助剂浓度稍有差异便会产生色花、色差。可见染料的 SERF值是否接近是活性染料能否配伍染色最重要的选择依据。

1.6 SERF值的测定

在实际生产中, 所用染料的 SERF值可从二个方面获得。一是从相关文献资料中查找, 借他人的研究成果为己用, 这是最经济快捷的方法。二是自己对相关染料进行实验测试。经实践, 也可以采用常规染色法来求得染料相对近似的吸色曲线和固色曲线。

实践表明, 该法测出的吸色曲线和固色曲线,虽说是个相对近似值, 但从中依然可以清楚地看出：

①染料在中性盐浴吸色阶段, 吸色速率的快慢与吸色量的高低, 即直接性的大小；

②拼色时, 各染料组份一次吸色速度和吸色量同步性的好坏；

③染料在加碱固色阶段二次吸色速率的快慢, 有无骤然上色现象；

④在碱固色尤其是固色前 10 min 内, 染料固色速率的快慢( 反应性的高低) 以及同步性的好坏；

⑤染料净洗性的难易、匀染性的优劣等, 也可以从中看出来。

染料的配伍性

活性染料的配伍组合, 除考虑染料的 SERF值外, 还需要考虑以下几点。

2.1 染色牢度要基本相近

这是因为, 染色物的色泽坚牢度总是等于或低于拼色组份中, 色牢度最低的染料所具有的牢度水平。因此, 将色牢度低不同的染料配伍组合, 其染色物在色牢度测试前后会发生显著的色泽变化, 即原样褪变色严重。比如, 将日晒牢度、氯浸牢度或汗渍牢度高低不同的染料配伍染色时, 其染色物在服用过程中或在相应的牢度测试过程中, 色变、色花现象就特别突出。而采用色牢度基本相近的染料拼色, 其染色物在服用或测试过程中, 各染料组份仅会发生近似程度的褪色变浅, 而不会产生明显的色变、色花。

2.2 染料类型最好相同

这是因为, 不同类型的活性基, 与纤维素生成的染料- 纤维键, 具有不同的键合稳定性。

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从表 1 可看出, 不同类型活性基的活性染料与纤维素纤维形成的染料—— 纤维键对酸、碱、氧化剂处理以及干热定形处理, 其键合稳定性是不同的。因此, 倘若采用不同活性基的活性染料拼染, 在染后高温皂洗过程中或者在后整理过程中, 就有可能由于不同类型染料的断键程度不同而产生色光波动, 使染色物的色光难以掌握。

2.3 染棉锦织物时染料的沾色性

常用中温型活性染料在染棉的条件下对锦纶具有轻重不同的沾色性。因此必须根据所染色泽的深浅与风格( 如锦留白或棉锦异色) 来选择组合染料。倘若染料选择不当, 便会产生以下问题。

(1) 棉锦二相得色颠倒, 棉浅锦深, 二相无法拉平。如活性艳蓝便是代表。

(2) 棉锦二相, 色泽异变。

(3) 仿不出来样效果。如锦留白而不白; 棉锦闪异色而色泽浑浊不清; 染棉锦均色而二相拉不匀, 尤其是浅色。

(4) 在先染锦后套棉工艺中, 由于活性套棉时会沾锦, 使锦纶的色光难以控制。

(5) 由于不同染色方式( 卷染染色、喷射液流染色、小样染色机染色) , 活性染料的沾锦程度明显不同, 往往会导致大样仿小样困难。

来源：印染时讯、整理自《染整技术》期刊

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