2002年评为无锡市高新技术企业、2007年评为江苏省高新技术企业,并通过ISO9001认证,AAA级资信企业

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发布时间：2023-07-12 点击：

01

起/磨毛原理

定型机、涂层机、地毯机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2023年7月12日讯 1. 起/磨毛工序是根据客户的要求，在织物的表面产生一层绒毛。

2. 起毛是通过高速运转的钢针辊将棉纤维的端部从纱线中抓出，从而在织物表面产生绒毛。

3. 磨毛是藉机械方法使织物产生绒毛的加工，通过磨料磨削织物的经纬纱，使织物表面产生一层短而密的绒毛。

起/磨毛的工艺要素

起/磨毛过程，主要调节进、出布速度，以及顺/反时针转向针辊的速度，如顺/反时针速度越快，起/磨毛越重。

起/磨毛效果

起毛越重，则毛效越长越绒；而磨毛越重，则绒毛越短而密。

因起毛是通过钢针处理布面，起毛的绒毛一般较长，而磨毛是使用金刚砂纸，故磨毛后绒毛一般是短而密。

起/磨毛效果主要从绒毛的密度和长度两方面来比较。

起/磨毛生产容易产生的问题

1. 起/磨毛痕和擦痕

2. 磨毛布布边有磨毛痕或间断性小破洞

3. 抓磨毛面与工艺要求的抓磨毛不合

4. 强力不够、断纱

5. 起/磨毛效果与客板不符

6. 抓/磨毛不均匀

7. 布面有勾纱

如何区分起/磨毛痕与针路

如坯布存在针路，因起/磨毛时经向张力大，经起/磨毛后， 针路更加明显。

因起/磨毛进布是摆动的，故起/磨毛痕肯定是移动的，过布头的（2匹布之间的缝头）。

而因针路是沿着经向纱线的，故针路位置是固定的（距边距离相同）， 不过布头的。

02

刷毛原理

通过高速运转的碳纤维毛刷对布面进行处理，在织物表面产生一层短而密的绒毛，毛效均匀致密，手感更加自然柔和。

影响刷毛效果主要参数

刷毛越重， 表面绒毛更加短而密。

1. 顺/反时针碳刷转速、大锡林张力是影响刷毛效果最重要参数， 两者的数据越大， 刷毛越重。

2. 进布张力 、织物返回张力 、叠布器张力 越大，刷毛越重。

3. 生产机速 、大锡林转速 越慢，则织物与碳刷辊的接触时间越长，刷毛越重。

刷毛生产容易产生的问题

1. 因机器的本身局限性，刷毛生产时布边所受张力较中间张力大，绒毛稍短稍密，容易出现左中右色差,，容易卷边的布种显现更明显。

2. 因刷毛生产时，织物所受的经向张力大，经刷毛后，织物的强力下降较多，再经染色或洗水后,，布面显现间断破洞。

03

针织起绒工序操作规程

1.职责与权限

1.1全面完成车间调度计划，保证生产顺利进行；

1.2严格执行工艺及工作程序，实现产品质量要求。

2.工作程序

2.1工作前更换工作服，认真清理设备、机台及地面卫生，确保安全清洁生产；

2.2认真检查电源、设备及电器情况，确认无误后方可开车；

2.3备料严格按“三对照（即对锅号、对品种、对匹数）”执行，分清上下头，

用缝纫机接好，上头方朝上入布生产；

2.4起毛前确定料布颜色，柔软度合格，检验倒查无色花、无折痕、无沾污等

质量问题，特别注意牢度检测，合格后方可起绒操作；

2.5按进布轨道路线上引布；

2.6生产时根据工艺要求调整进步张力，出布张力，调整起毛辊筒及小针棍转

速（通过调整齿轮配比实现），打开风机和拨边器及联动开关，再开车运行；

2.7进布运行时捋好料布，防止起绒不良或“吃车”；若出现“吃车”情况，及时停车清洁好车上缠的料头，以免损伤钢针；

2.8进布时注意观察料布是否有破洞，如果破洞较大，及时停车修补，防止起

绒破坏断头，尤其是弹力布，5CM以上破洞全部要修补；中间停车要适当抻紧减少进布，防止再次开车吃车情况；

2.9落布时注意观察绒面质量，与标样对比好，正面注意观察料布纹理是否有

歪斜情况，发现歪斜及时调整起毛参数；

2.10起毛合格料布按锅分尺寸放置，料布上面压上纸条，写明色泽、锅号、幅

宽，或将传票压到料布上，以便后续定型生产；

2.11起绒机深浅色更换务必注意清车，防止花毛沾污；

2.12起绒进出布张力调节，齿轮配比选择特别注意，防止电机载重过高，皮带

打滑或烧毁情况；

2.13注意观察吸尘机花毛布袋，如果花毛已满则及时更换，防止花毛飞窜；

2.14严格按照车间规定填写工艺操作记录表，产量表及相关质量记录表，记录

务必填写完整，清晰详实；

2.15工作结束，对使用的工具按规定放回原处，车辆定置放置，清洁好机台、

设备、地面、车辆卫生，关掉电源开关，向当班段长汇报完相关生产、操作、质量情况，经段长检查合格后方可离岗。

3.工作标准

3.1工作现场保持整洁有序

3.2三对照执行到位；分清上下头，用缝纫机接好，上头方朝上入布生产；

3.3起毛前质量倒查到位；

3.4料布破洞修补到位，起绒过程中不断头；

3.5落布产品质量检查到位，工艺参数调整准确；

3.6检查吸尘机花毛布袋到位，无花毛飞窜沾污；

3.7工作程序执行到位，无生产质量安全事故发生。

4.记录

4.1起绒操作记录表

4.2落布质量中检记录

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