染整前处理生产过程中常见点状疵病原因与解决办法-定型机_涂层机_地毯机_地毯背胶机

染整前处理生产过程中常见点状疵病原因与解决办法

发布时间：2023-07-08 点击：

前言

定型机、涂层机、地毯机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2023年7月8日讯 纺织品前处理的目的，主要是为染色和印花等后道工序的顺利进行，去除纤维上含有的天然杂质，以及在纺织品加工过程中施加的浆料、沾上的油污等。要求退净漂匀、毛效、白度、pH值一致。传统棉纤维前处理包括退浆、烧毛、煮练、漂白、丝光等工序。工序较多、流程较长，在加工、清洗过程中均会受到各种机械和化学应力作用，半制品疵点较多，特别是点状疵点，隐蔽性强，发现时已是多处，不但浪费严重，而且影响成品质量和档次，降低企业效益和信誉。前处理过程中常见的点状疵病有白点、白斑、破洞、黄斑、油斑、浆斑、增白斑、碱斑、锈斑、钙斑、风干印等。

如何预防减少点状疵病、提高半成品质量是各印染厂前处理车间的重要任务。

作者：尚维欣

点状疵点产生的原因分析

1.1坯布检验

坯布检验目的是对印染投坯进行验收，及时发现影响产品质量的坯布因素，尽早发现问题，尽早采取措施解决问题。坯布上最易形成点状疵点的是纬缩套、边撑疵、油污、霉斑、铁锈、杂物等。纬缩套、边撑疵造成的断丝，无法修补，在前处理时会形成破洞。夏天温湿度高，坯布存放时间过久，布面会出现灰黑色或淡红色霉斑。霉斑和铁锈位置的纤维一旦遭受侵蚀，经过氧化剂处理会破损，形成破洞。另外，铜、铁等坚硬物质织入坯布，可能损坏前处理设备的轧辊，会轧破织物，产生破洞。投坯的配棉中混入不成熟、低级棉，或棉结太多，布面粒头严重，经染整加工后布面会出现白点，即使采取措施也无法根除，不适合做中高档面料。业务人员需要求采购部门与织厂加强联系、密切协作，把布面粒头控制在要求范围内。

1.2 机械设备

坯布在前处理过程中，经过数十道轧车，水洗槽，如果轧车辊面不洁，例如粘有油质、化学药品、浆料及其他污秽物等，污染到布面上，会形成形状相同，由深到浅，且两处污染间距离相同的小片状点疵。同样导布辊、压辊、烘筒粘有油迹、色淀，或由织物上脱落下的短纤维等污秽物，形成类似的点疵。

1.3前处理用水

加工纺织品，离不开水，水的质量问题，直接影响产品质量。水源中常常含有很多有害杂质，如镁离子、钙离子、还原性物质、色素、微生物、有机污物等。它们能沾污纺织品，形成阻染斑，或者导致染色时染料聚集产生色渍，还会发生意想不到的化学反应而产生各种疵布。在退浆工艺中，水的硬度过大，引起退浆不净，水中的钙镁离子与浆料中的羧基反应形成溶解度很小的钙镁盐，并牢固地吸附在纤维上，很难消除，甚至形成钙斑而产生阻染作用，形成色斑，增白时产生增白斑。煮练时也会生成不溶性钙镁物质的沉淀，附着在织物上产生钙斑。如果雨季受雨水污染，水中有机污物增多，在前处理过程中，得不到充分的分散，会重新凝聚返沾在织物上，形成黄斑。因此，在印染厂，水的质量问题是影响加工产品质量的关键问题之一。

1.4 烧毛工序

织物烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在加工过程中，因绒毛脱落、积聚，堵塞管道，产生染色不匀及印花疵病。因此，在棉织物前处理加工时须首先除去绒毛，一般均采用烧除的方法。烧毛的另一个作用是去除坯布上的拖纱、棉籽壳、粒头等杂质。布面含杂较多时，要加强刷毛，并加用1～2对金刚砂和1～2把刮刀摩擦布面，以去除拖纱、棉籽壳、粒头等杂质。强烈的物理作用，要时时注意破洞的产生。对涤纶、氨纶等混纺交织物，由于熔点、软化点较低，要严格控制织物主体的温度，以防止“过烧”，使织物强力受损。氨纶断丝，染色后布面会形成白点或黄点。布面温度过高，甚至带有火星，必须及时扑灭，降低温度，以免造成破洞。

1.5退浆工序

织厂为了提高生产效率，顺利织造，往往对经纱上浆来提高经纱的强力和耐磨性。坯布上的浆料既影响织物的吸水性能，还影响染整质量，且会增加染化料的消耗。故常用碱退、酶退和氧化退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆中有时会引起风干，要保持好温度和湿度，堆置时间要把握好。水洗不充分，染色后易出现风干印和浆斑。由于能源、环保压力，大多厂家采用轧酶冷堆水洗工艺去除浆料。退浆工序中常见的油斑主要是坯布上的油点，以及涤纶、氨纶等化纤油剂，退浆过程中被清洗下来，得不到充分的乳化分散，而凝聚返沾到织物上。尤其是低档的化纤织物使用的是劣质化纤油或增大油剂用量，最容易产生油斑。浆斑主要是由于织物上含有大量的高分子化学浆料，聚合度比较高、粘度高、易凝聚。退浆过程中，得不到充分的乳化分散而造成凝聚返沾到布面上，形成白色或黄色斑块。有的类似粘性物质或黄色胶状物质，沾在织物上形成不规则点状物质。

1.6煮练工序

棉纤维含有天然杂质，包括果胶质、蜡状物质、含氮物质等。经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但仍有少量残留。这些杂质以及棉籽壳的存在，使棉织物的布面泛黄，渗透性差。需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质，使织物获得良好的润湿性及外观，便于后加工顺利进行。

煮练液成分主要有烧碱、亚硫酸氢钠、水玻璃、润湿剂等，烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂，湿布存放时间较长时显风干，形成风干印。亚硫酸氢钠能防止煮练时纤维素被空气氧化，还可协助烧碱除去木质素。水玻璃能吸附和凝集练液中铁质及杂质，避免在织物上产生钙渍及防止杂质重新吸附在织物上，还能增加织物的白度和润湿性。

1.7 漂白工序

漂白的目的在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度。棉织物经煮练后，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效应显著提高，已经能满足一些品种的加工要求，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。常用的漂白方法有双氧水法、次氯酸钠法和亚氯酸钠法。目前应用最广的是双氧水漂白，广泛应用于棉型织物的漂白，漂白中金属离子影响其稳定性。水中铁盐、铜盐及铁屑、铜屑以及灰尘等，对双氧水都有分解作用，使双氧水分解为水与氧气，从而失去漂白作用。氧气渗透到织物内部，在漂白时的高温碱性条件下将使纤维素纤维严重降解，常在织物上产生破洞。次氯酸钠多用于棉织物及维棉混纺织物漂白，有时也用于涤棉混纺织物漂白；但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白，因次氯酸钠对蛋白质纤维有破坏作用，并使纤维泛黄。亚氯酸钠漂白时易产生有毒气体，污染环镜、腐蚀设备，设备需要钛金属或钛合金等特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。多用于涤纶等合成纤维及其混纺织物的漂白。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存放过程中因残氯存在产生破洞或严重降强。印染厂一般多采用降低漂液有效浓度、延长漂白时间的方法，避免纤维强力过多损失。

1.8 丝光工序

棉织物在经纬向都施加张力条件下，用浓碱浸渍，能获得如丝织物般的光泽，称为丝光处理。棉混纺织物中除棉纤维外，烧碱对涤纶、维纶等都不产生丝光作用，而且这些纤维对浓烧碱都较敏感，因而在棉型织物丝光时，应适当调整工艺条件，使涤纶、维纶等不致受到损伤。棉布丝光多安排在前处理的最后工序，即在退浆、煮练、漂白之后进行，这样丝光效果较好，但易受碱液不净的影响，织物白度稍差，如果烘干不及时，造成风干印，易形成碱斑。对于漂白丝光织物可在丝光后再漂白一次，或先丝光后漂白。对于一些染色时上染较快，容易造成染色不匀的品种，也可用先染色后丝光工艺，但易出疵布，工艺较难掌握。在回收丝光淡碱液时，应先将淡碱液经过净化处理，除去丝光冲洗时带进的纤毛、浆料、碳酸钠及其他杂质，待澄清过滤后再送入蒸发器蒸浓，供重新使用，未经净化处理的淡碱液，蒸成浓碱后由于杂质积累，对丝光效果常有不良影响。

解决点状疵点的办法与措施

2.1 坯布检验要严细

来坯检验的抽验率不低于10%，5000米以下品种和要求质量高的产品100%检验。对粒头、拖纱、边撑疵、油点、霉斑、铁锈、破损、杂物等，及早发现问题，及时解决。对棉结杂质多的坯布，可加强烧毛前的刷刮和烧毛后的煮练，粒头严重的，在磨毛机上打粒头，并进行小批量试验确认，仍无法满足客户要求的，重新投坯。对油污、油花坯疵，可手工洗除或用压缩空气喷枪喷射去油剂洗除，严重的可改作深色坯。对色纱或杂物坯疵，可手工挑去，并做漂白试验，不能去除则改作杂色坯或印花坯。对铁锈坯疵，用温热草酸洗除，然后清水洗净。

2.2 机械设备要整洁

前处理工序的生产要加强设备清洁管理，打造没有三漏（漏水、漏油、漏液）的设备现场。化料缸内干净无异物、油渍，缸壁衔接处无砂眼漏料。胶轴两边压力一致，带液量无差别，无胶轴印，卷轴布面无折印，无咯印。落布时开反面灯，检查下机布面质量无折印、划痕、破洞、断边、油点、布脏、磨印、飞绒等。落布大轴下机后要包裹严实，做好记录，摆放整齐。

2.3 前处理用水要达标

前处理加工过程中引起的疵病主要原因有水质不好等因素造成，约占50%的比例。印染用水质量要求，归纳为水中性、清澈、无浑浊悬浮固体、无色、无臭、硬度、耗氧量、含铁、镁、锰离子要达到印染用水标准。解决水质问题，通常在水中加入螯合分散剂。一般运用螯合剂和螯合分散剂复配物，根据工厂具体水质情况加以分析测试，再测算出一种螯合剂和螯合分散剂复配物用量。

2.4 加强前处理工艺以及助剂管理

前处理工序的生产要加强工艺助剂管理，需设计好前处理工序各工段的工艺，采用质量稳定、功效好的环保型助剂，促使前处理节能、减排、降耗和废水、淡碱回用等清洁生产。在前处理加工时，对前处理助剂要加以检测，加强前处理加工工艺控制，杜绝在前处理过程中产生加工疵病。分散剂、退浆剂、乳化剂、螯合剂、碱、双氧水等助剂，根据不同品种，合理定量，灵活复配，既能有效去除杂质，又不至于使污物返沾。合理调度生产，各工序有序衔接，卷轴后用塑料薄膜把大轴罩起来，防止织物局部被风吹干造成风干印、碱斑。

结语

前处理是为了把织物上杂质含量减小到不影响染色品质的程度，提高劳动生产效率。做好处理前的坯布检验，洁净的水源，高效的助剂，干净整洁的设备条件，加上有效的工艺和生产衔接，能把前处理环节的点状疵病减少至最少，为染色的顺利生产打好基础。我国目前多将退、煮、漂三步法改为退煮一浴或煮漂一浴二步法。节约了能源，提高了劳动生产效率。国内外前处理工艺的发展也是日新月异，正朝着高效、高速、短流程方向发展。针对新工艺、新设备，广大专业技术人员应仔细观察、深入研究、了解掌握机台性能及操作要点，制定出标准的操作流程，有针对性地提高新设备的使用效果，减少前处理疵布的发生，使新工艺的推行更加顺畅。

作者简介：

尚维欣，染整中级工程师，任职于宁纺集团印染技术中心，从事纺织品染整工艺理论与实践，新技术开发方面的研究。

来源：广东纺织助剂行业协会年会论文

参考文献：

[1]沈志平.染整技术[J].第2册.北京:中国纺织出版社,2009,1.

[2]吕居生,王书丽.涤棉染色色差分析及解决办法[J].染整技术,2003(4).28-29.

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