涂层机、定型机、地毯机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2023年1月11日讯 粉状分散染料的分散剂含量较高，占染料总量的60%左右，大多采用阴离子型﹔而液体分散染料的分散剂含量较低，占染料总量的20%左右，可用的分散剂类型较多，有非离子型、阴离子型和超分散剂等。相比粉状分散染料，液体分散染料分散剂含量大幅度减少，尽管给印染带来了上染率提高和印染废水污染物减少等优势，但也会降低染料研磨效率和液体染料稳定性等。因此，选择合适的分散剂对液体分散染料制备很关键。
阴离子型分散剂
较为常用的阴离子型分散剂是萘系磺酸盐类分散剂和木质素磺酸盐类分散剂。萘系磺酸盐类代表性分散剂有分散剂NNO、分散剂MF和分散剂CNF等，其共同的特点是润湿性和分散性好，泡沫少，但悬浮性、热稳定性欠佳。相对而言，分散剂MF、分散剂CNF更适用于液体分散染料的制备。木质素磺酸盐类分散剂为木质素的磺化物，其分散性与磺化度有关，磺化度低，分散剂分散好﹔磺化度高，分散剂热稳定性好，可采用萘系磺酸盐类分散剂与木质素类分散剂复配来提高染料的热稳定性。
选择木质素磺酸盐类分散剂时，还需考虑分散染料的类型。对于低温型分散染料，由于染料分子量较小，分子结构亲水基含量比例大，在水中的溶解度相对较大，可以选用中高分子量、中低磺化度的木质素磺酸盐分散剂,如C.I.分散蓝3、分散红1，可推测分散剂与染料分子的结合主要是以氢键结合为主;对于中温型分散染料，要选择中高分子量、中等磺化度或部分封闭羟基的分散剂，如C.l.分散红60、分散蓝56、分散黄54等;对于高温型分散染料，要选择高分子量、中高磺化度或部分封闭羟基的木质素磺酸盐分散剂，可推测利用分散剂的电荷形成静电斥力维持染料水分散体系的稳定。
非离子型分散剂
非离子型分散剂溶于水时不发生离解,分子中疏水性基团与离子型分散剂中的大致相同，而亲水性基团主要是由一定数量的含氧基团(羟基、聚氧乙烯链)构成，与其他表面活性剂具有较好的相容性。非离子型分散剂通过亲水性链段不仅可实现对疏水分散染料颗粒在水中的润湿，降低染料粒子和水之间的界面张力和界面能，还可以通过舒展的亲水链段如聚氧乙烯链形成空间位阻，赋予分散染料水分散体较好的稳定性。
当然，非离子型分散剂的疏水性基团对分散稳定也很重要，疏水的碳链烷基越长，分散剂在水中的疏水力以及分散剂分子间的疏水基作用力越强，分散剂在染料颗粒与水界面的吸附作用越强，有利于所制液体染料的稳定。一般而言，非离子分散剂分子中聚氧乙烯链越长，吸附于分散染料粒子表面的非离子分散剂吸附层的空间位阻越大，因此其分散稳定作用也越强，但过高的EO数会使分散剂亲水性太强，降低分散剂在染料粒子表面的吸附，从而影响非离子分散剂对分散染料的稳定作用。
超分散剂
超分散剂又称聚合物类分散剂，目前主要用于颜料分散。超分散剂对颜料的分散稳定机理主要有静电斥力和空间位阻2种。超分散剂与颜料表面可形成多点吸附，吸附效率高，不易受温度、盐等外界因素的影响，在较低浓度时就可起到明显的效果。因此，在水性颜料制备中广泛应用。
超分散剂的分子结构按其性质和功能可分为两个特征段∶锚固段和溶剂化段。锚固段通过锚固基团与颜料产生多种作用力(如疏水力、离子键、氢键及范德华力)，防止超分散剂在颗粒表面脱落。锚固段可以根据粉体的表面性质（如分子结构大小、极性基团含量等）进行选择或设计，以保证超分散剂在颗粒表面的牢固吸附，锚固段在超分散剂结构中一般占比仅为10%～20%。超分散剂与固体颗粒的吸附为不可逆吸附，很难解吸，这对稳定分散极为有利。溶剂化段具有良好的亲水性或溶解性，主要有聚乙二醇和聚丙烯酸盐等，其在颜料颗粒与水界面通过空间位阻效应或静电斥力，实现颜料水分散体的分散稳定。现有水性颜料工艺中所用超分散剂大多是聚羧酸类分散剂，非离子型分散剂（如聚氧乙烯类衍生物、聚乙烯吡咯烷酮等)应用与研究较少。
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