1、门幅
涂层机、定型机、地毯机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2023年1月11日讯 门幅可在生产时直接在定型机上调节。定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的，而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的，故在生产过程中，需将英寸换算成厘米后才能调节。换算公式：1英寸=2.54厘米。
2、克重
一般情况下，克重是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越轻。
3、循环
循环是与克重密切相关的，是指花型从起点到终点的重复尺寸。其控制方法与克重的控制方法一样。一般情况下，循环是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，循环越短，超喂越小，循环越长。
4、缩水
缩水是定型需控制的最主要的物理指标之一。缩水一定要做到平均、合理才OK。对于定型来说，主要通过过树脂或做预定型来控制缩水。
对于纯棉布种，一般是采用过树脂的方法控制缩水。在树脂能充分反应的情况下，树脂用量越大，缩水越好，但随之产生的问题是强力下降得越多。所以，树脂的用量是受到一定的限制的。一般情况下，B/F强力>85PSI,测试方法为TUMBLEDRY的布种，树脂用量为50G/L。一般将树脂用量为50G/L的配方视为全料。对于只做普通整理的纯棉双面布，将80G/L的树脂用量视为全料。测试方法为LINEDRY、HANGDRY、FLATDRY的，一般都减树脂生产，以节约成本。
5、扭曲
由于给纱线加捻，纱线织成织物后有一定的回捻趋势，形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。
扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种，改善扭曲只能采取斜定型的方法；过树脂的布种，改善扭曲可采用分步定型的方法。
当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围，分步定型不能做到要求的扭曲时，可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。
6、强力
强力是不可回修的物理指标，故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说，在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下，当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时，优先保强力。
7、甲醛含量
一般情况下，甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。某些做童装和内衣的单，甲醛含量要求<20ppm。只要树脂反应充分，一般成人装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和内衣单，尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标，必须过树脂，则只能安排在过树脂后返洗甲醛，然后再湿定型。
8、PH值
客户要求布面的PH值为弱酸性或中性，一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。PH值首先在染缸内HAC调节。
一、上针不齐（指布边上针宽窄不一，宽的>10CM）
造成原因：
1.是针板螺丝松动，针板歪斜，
2.探边器失灵，螺杆磨损纠正时间滞后，
3.针板链不灵活
克服办法：
1.调整针板位置，紧螺丝，修理探边器，使其灵活，纠正滞后，
2.加强链销与套筒，套筒与滚珠间清洁润滑
二、针眼破洞
造成原因：
1.扩幅过大，使布边纤维受损造成，
2.针链轨道平板伸幅比例失调
3.针板上有弯针，断针
克服办法：
1.调整伸幅至合理程度，不强伸硬拉
2.校正轨道平板伸幅比例
3.调换有弯针，断针的针板
三、门幅不合工艺要求
造成原因：
1.门幅指针与实际不符
2.调幅螺杆损坏造成指针与实际门幅不符
3.前中后位的调幅离合器未吻合紧，造成门幅自动后移，使门幅不准。
克服办法：
1.校正门幅指针到标准门幅
2.检查修理调幅螺杆
3.检查修理调幅离合器
四、纬 斜
造成原因：
1.运行轨道上两边针铗数量不同，使织物两边纬纱前后不一
2.针铗链运行套筒，销子磨损程度不一，使两边实际的运行长度发生差异
3.毛刷主动辊超喂时转速有差异
4.超喂辊两边压力不均或本事不平，造成织物两边经向张力不匀。
克服办法：
1.轨道两边针铗数必须一致
2.及时调换有磨损的套筒，销子
3.毛刷及超喂辊速度必须控制一致，必要时更换电动机，织物定型前两边干湿度必须一致
五、针板印（指染色后出现的针板条形）
造成原因：
1.针板之间高低不平
2.针铗链转动不灵活或链条太松
3.上针毛刷压布太紧，使织物紧贴针板底部，热风循环不畅，两边有温差
克服办法：
1.将不平的针板，针铗用云母垫平，使呈水平直线，保持链条滚轴润滑，转动灵活，松紧适宜，使针板汇转成一条直线
3.调节毛刷高低位置，使与短针相触
4.预热针板链至工艺温度后再上布开车
六、月亮边或荷叶边
造成原因：
1.部分针板断针或磨损
2.上针毛刷磨损或凹槽
3.相邻针板上下高低不平，使针板低的部位布边进针不深，当受伸幅张力滑出针板
克服办法：
1.调换断针或损坏的针板
2.调换磨损的上针毛刷
3.校正针板，使上下高低水平。
1、拉幅定形时
在定型机的轧槽中，进行软整理可以达到客户对布匹的要求，并使其在导布轮上不易擦伤，拉幅定型使织物布面平整尺寸稳定，可消除染整加工过程中形成的皱纹，折痕，同时在定型时，需严格控制定型工艺条件。
定型温度要根据织物的弹性缩水率、厚薄而定，如温度过高，则强力下降，弹性降低，织物有变色的可能。定型温度过低，织物易卷边，幅宽不稳定，缩水率大；
定型车速的快慢，主要取决于定型区的长短与定型温度，车速太快定型没有效果，染整过程中细皱纹不易解决，车速慢尤其在高温条件下，织物泛黄，弹性下降。
定型的超喂，在确定织物门幅之后，选择合适的超喂量与张力，它影响到织物的克重，弹性，布面整理皱纹的产生，如织物张力小，超喂大，布面不平整，很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹，张力大，超喂量小，会导致热定型时卷边。
2、定型条件
棉氨纶针织物预定型时，应考虑到不同厂家生产的氨纶丝所适应的定型温度不同，如杜邦公司生产的氨纶可耐190℃定型温度，某些定型机生产的氨纶定型温度低一些180℃左右。
一般氨纶含量在5%以下.剖幅时卷边不严重的针织物,以预定型后,可直接进行开幅染色,含量大于5%的,开边影响染色的针织物经预定型后必需缝合成筒状才能进行染色,否则无法克服因卷边而带来的染色问题。
针织物染色时,选择适宜的布速及喷嘴的压力,可达到较好的染色效果,其周循时间在2～3分钟为宜，车速计算公式为:布速=布环长度／布周循时间。
1.拉架布含氨纶的成份比较高，氨纶跟丝的收缩不一至，丝比其它原料硬，如果不预定型，染色，印花时就会出现拉痕，鸡抓印等。
2.预定胚布门幅可按要求不变，克重要比成品克重轻10克左右。
3.印花胚布预定可按要求增白，防静电，加渗透剂，加防水剂。
4.染色胚布预定，质检部要把胚布按要求分A，B，C三个档次，这样就可以按客户要求投胚。
锦纶胚布
1.定型温度：160℃—180℃，速度：20M—25M/分
2.定型温度高低对颜色变化很大，特别是紫色，粉兰等，所以要留意定后办与定前办颜色是否相同。
3.锦纶面料的厚薄缩水率也大小不同。
4.锦纶面料定型很容易勾纱，如果定型出现一条到头的勾纱，要立刻停机，检查机头机尾，风箱，滚筒，用砂纸打磨，或垫布。（如丝袜布，网布）。
1.定型温度：170℃—200℃，速度：20M—28M/分
2.涤纶定型颜色一般变化不大，但大红染料升华牢度不好，做完后机箱会留下染料，不能即刻做浅色，只能做黑色，也可用废布多过几次机，才能做浅色。
3.涤纶拉架布缩水率很大，如客户要求弹性好，缩水率小，手感好，必须胚布预定定死，特别留意黑白，红白花，由于染料升华牢度不好，成品定型必须低温，如高温会严重粘污产品。
4.涤纶波比布定型，要注意布的中，边厚薄，温度要控制好，不能过高，机速调慢，分两次拉。分两次定可以降低中边厚薄差，第一次定，门幅大概比成品少6-8寸，克重要重100克左右。第二次比第一次温度低5-10度，门幅，克重按要求做。
1.定型温度160℃—190℃，速度：20M—30M/分
2.棉布如用直接料染，胚布的冷热颜色变化很大，对色一定要等胚布完全冷却后才能对，活性料变化不大。
3.人丝高温容易老化，烧花胚布容易勾纱，拉破。
4.全棉缩水率很大，定型时，进布张力要调小，压车压力调大，把布压干，热风机开到最大，机速调慢，可降低缩水率，如果客户要求高，就要缩水测试。
5.如果客户要求布面不要有扭纹，必须斜纹定型。
1.温度100℃—120℃，速度：20M—30M/分。
2.真丝定型热风调小，门幅顺定。
3.真丝比较娇贵，定型时不能搞到水和汗水，拉布时不能太用力。
1.进口浆，高温不变色，140℃—180℃，速度25M—30M/分，烟气大。
2.国产浆，高温容易变色，120℃—150℃，速度25M—30M，烟气大。
1.定前一定要测量克重和门幅，如与要求相差太远，要及时反映跟单。
2.定型时要留意克重中边相差不能太远，疋与疋之间不能相差太远。
3.定型时要留意一疋布门幅前，中，后是否一样。
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