涂层机、定型机、地毯机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年12月9日讯 织物在染色过程中，因工艺不合理,操作方法不妥，机器运转不正常等，都会引起各种不同的染色疵点。如色花、色污、折痕、死痕等。
色花是织物染色中的主要疵点。它是衡量染厂生产的一项重要技术指标，也可以由此对操作工的操作技能作大致评估。
产生的原因有：
a. 工艺制定及操作问题。制定工艺不合理或操作不当产生色花。
b. 设备问题。如绳状染机泵力不足易造成色花等。
c. 染料问题。染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度、 pH 太敏感均易产生色花及色差。
d. 水质问题。水质不佳，造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花、色浅、色不附样等现象。
e. 助剂问题。渗透剂的渗透力不够，易造成染液渗透不均而色花。匀染剂必须考虑到对染料的分散助溶作用、缓染移染作用、帮助渗透作用、对水中金属离子的络合作用,以及 pH 适用性、泡沫性和对上色率影响等因素。还有，在水质越来越差的情况下，螯合分散剂对匀染的帮助更加应该重视。
染后织物表面呈现比原色泽深或浅的斑渍，也有与原色泽不同的斑点、渍印，有局部的,也有散布全匹的。
产生的原因有：
a. 染料未充分溶解或溶解后未经过滤即加入染缸，易致色污。
b. 染过深色的染缸换染浅色时，清洁工作未做好，或脱水机做完深色没洗机，即做浅色或漂白布，极容易沾污上一缸的颜色。
c. 染色过程中，溶解度差的染料产生黏稠状微粒，附在主缸和副缸壁上，不及时清洁干净，沾附在织物上面产生色斑。
d. 盛有粉状的染料容器，未经加盖后推进车间或储放于窗口附近,染料分子飞扬，沾染在被染物上造成色点；或在染缸附近存放，未用胶纸盖上，染液或染料粒子溅在布上。
因针织布在染缸中成绳状运转且长时间难以松弛，或在出缸后未及时干布而长时间挤压，形成直向或斜向的通过定形无法消除的痕。在较厚布且较深色布上会出现比布身更深的痕，为折痕；而在薄且布身颜色较浅或漂白布上会出现略突出于布面且局部比布身浅的痕，为死痕。
产生的原因有:
a. 染色前缝头不良，两端布头未对齐，缝头不平打折，造成染色过程中扭布，引起折痕。
b. 染色后染浴温度高，放水清洗时，水流量大，液温突然下降，织物冷却收缩过快而未能及时展幅，产生折痕。
c. 未控制好浴比。浴比较小，染物在染浴中不能经常改变位置，运行一定时间后易形成折痕；浴比过大，助剂泡沫过多，布在染缸中易相互纠缠，产生局部性摩擦折痕。
d. 脱水时间过长。脱水过程中，织物相互挤压、摩擦，幷且在离心力的作用下，织物之间的纬向张力减小，弹性变差，长时间如此,出现死痕。
这些疵点的共同特点都是在干布时形成，所以干布工作台十分重要。
烘痕是指烘布时，长时间套在烘筒上未松动，布匹被热风烘烤变色。
拉边痕是指用振波机干布，上布时导布环之间的距离调得不当，使较深色布形成两条斜走的痕，这两条之间的距离约等于布封一半，有时一条明显，一条暗淡。
竹叶痕是指针织布在烘干过程中，总是“旋转”造成的，如果上布时布折皱，没能舒松平展，就会形成竹叶状的颜色不匀。
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