1. 外观检验
目测染料是否 防尘 。还原染料 的外包装一般是铁桶 ，桶内还有扎口塑料袋 。如果染料进行了防 处理 ，那么内袋的扎口外塑料纸就比较洁净 ，如果塑料 纸上被染料沾污 ，根据沾污程度不同，可以判断染料防尘不合格或未 防尘处理 ，取样后 ，还可进一步进行验证 。
目测试样染料颗 粒大小是否均匀 ，与标样颗 粒大小是否一致 ?
2. 染料组分检验
取约 0.1 g染料于桌边的洁净白纸上 ，再取一张中速定性滤纸 ，润湿 (不滴 水 )，用吸球将白纸上的染料吹至滤纸上 ，这时 ，染料颗粒在润湿的滤纸上分散开 ， 能看出染料里有几种颜 色的染粒 ，将标样 、试样同时比较测试 。
一 般合成染料里是同一种颜色染料颗粒，如果湿润滤纸上呈现的是 一种主色 颗粒中有一两颗别色颗粒 ，那可能是在罐装染料时 ，别种染料粉尘飞进来的 ，评为合成染料 ；如果有少量别色粒子均匀分布于滤纸 上 ，则为拼混染料 ，有几色就为几拼染料 。
常见的还原染料中为拼混的有GN草绿、G棕、2G棕、BG灰、M灰、RB黑，这几种染料不同厂家的产品的色光、力份差异很大 ， 有时由同一生产厂家生产的不同批号的色光差异也很大，且常有跳灯现象 ，因而当试样与标样的染料颗粒组分不同时 ，限制使用 。
3. 扩散性的检验
在 1L量筒中装满水 。取约 0.5 g染料洒于水面上 ，仔细观察染料颗粒的下沉 情况 ：如果有颗粒快速下沉到量筒底 ，则不合格 ；如果像蘑菇云一样均匀 飘散下来 ，则较好 ；如果浮在水面不下来或很缓慢下落 ，则可能没防尘处理 ，或润湿性不好 。有时对于厂内因库存而导致扩散性不合格的染料如果不得不使用 ，则大样生产化料时必须充分搅拌 ，进轧槽前必须过滤 。
4. 力份色光的检验
待测染料和标准染料 (已认可 )同时进行下列染色试验 。
①准确称取 1.000g染料于碾钵中 ，量取 100mL2％防泳移剂水溶液 ，先滴入约2mL溶液对染料充分碾磨 ，然后再全部加入 ，充分搅拌后倒入方盘中。将两块25cm×12cm的全棉半漂布一浸一轧染液后 ，用铁夹夹着悬挂于持续旋转的100℃恒温八篮烘箱中，布要挂平整 ，进行预烘干 。
②配置汽蒸还原液 ：量取30％烧碱30mL溶于 500mL水中，加入 85％保 险粉约15g，充分搅拌 ，完全溶解后倒入方盘中，待用 。
③配置双氧水氧液 ：双氧水 6～ 8g／L 500mL倒入方盘中，待用。
④将两块预烘干的染色半制品样布比较色光 ，然后快速浸渍于还原液中，立即拎起放置于已摊平的塑料薄膜上 ，合上另一半薄膜 ，用印花刮板刮去薄膜 中的空气泡 ，将薄膜包平移于 150～160℃ 高温烘箱中隔网上 (隔网上已铺 上两层纱卡布 ) ， 关上烘箱玻璃内门，待薄膜包充分起泡后 ，拿出， 玻璃棒戳破薄膜后取出布样 ，充分水洗 (不能带碱氧化 )，将布样平浸于氧化盘中充分氧化 ，完全变色后，取出水洗 ，皂煮30s后 ，水洗 ，烫干 。
⑤布样冷透后 (约 30min)比较待测染料染好的样布和标准染料染好的样布的色光 、力份 ，如果待测染料染好的样布比标准染料染好的样布偏浅过半层或色光偏差明显 ，则不合格 ；如果还原前待测染料染好的半制品色光和标准染料染好的半制品色光差异很大 ，还原后两块布样色光差异不大 ，待测染料也不合格 ；如果待测染料染好的样布偏深 ， 先估计深度 ，将待测染料打折称取0.9000g／100mL、 0.9500g／100mL与标准染料 1.000g／100mL进一步染色打样比较 ，得出待测染料的力份。
5.牢度的测试
将待测染料染好的样布和标准染料染好的样布按国标进行皂洗 、刷洗 、摩擦牢度的测试 ，牢度完全达标且待测染料染好的样布牢度不次于标准染料染好 的样布的牢度 ，则待测染料为合格品 。对于BG 灰 、M灰、RB黑 三种染料 ，皂煮时间对色光影响很大 ，测试时两块样布的皂煮时间一定要控制一致 ， 测试结果才能准确 。
1．外观检验
方法同还原染料。
2.染料组分检验
方法同还原染料 ，注意：同一种分散染料如HGL 蓝 ，合成的要比拼混的贵。
3．扩散性的检验
方法同还原染料。
4．色光、力份的测试
待测染料和标准染料 (已认可 )同时进行下列染色试验：
①准确称取 1.000g染料于碾钵中 ，量取 100mL2％防泳移剂水溶液 ，先滴入约2mL溶液对染料充分碾磨 ，然后再全部加入 ，充分搅拌后倒入方盘中。将两块25cm×12cm的涤棉半漂布一浸一 轧后 ， 用铁夹夹着悬挂于持续旋转 的 100℃恒温八篮烘箱中，布要挂平整 ，进行预烘干 。
②分散染料分低温 、中温 、高温型染料 ，根据染料类别选择不同的焙烘固色温度 。将预烘干后的待测染料染好的样布和标准染料染好的样布剪取三分之二悬挂于190~200℃的高温烘箱中焙烘固色1.5min取出，先水洗 ，皂洗30s，烫干 。布样冷透后 (约30min) 比较两块布样的焙烘前样布色光 、成品 的色光和力份 ，如果待测染料染好的样布比标准染料染好的样布偏浅过半层 或色光偏差明显，则不合格 ；如果焙烘前待测染料染好的半制品色光和标准 染料染好的半制品色光差异很 大 ，焙烘水洗后两块布样色光差异不大 ，待 测染料也不合格 ；如果待测染料染好的样布偏深 ，先估计深度 ，将待测染 料打折称取0.9000g/100mL、0.9500g／100mL与标准染料1.000g／100mL进一步染色打样比较 ，得出待测染料的力份 。
5.牢度的测试
将待测染料染好的样布和标准染料染好的样布按国标进行皂洗 、升华牢度的测试 ，要求达标 ，对于用于特殊面料的分散染料做皂洗牢度测试时 ，需用 标准棉布和标准尼龙布同洗 ，对两种白布的沾色牢度均要达标 。
由于作者厂里使用的活性染料分染色活性染料和印花活性染料 ，测试方法上稍有不同。
1.染色活性染料染色工艺
1．1化料
染色活性染料：测试浓度用于浅档的染料 10.000g／L，用于中档的染料20.000g／L，用于深档的染料30.000g／L。准确量取90mL约70℃的热水，溶解染料，再加入10mL20％的防泳移剂溶液，充分搅拌。
1．2染色
将配好的染液倒入方盘 中，将一块25cmX12cm的全棉半漂布一浸一轧后，用铁夹夹住，悬挂于持续旋 转 的100°C恒温八篮烘箱内预烘干 ，布要挂平整 。
1．3固色
取已配好的固色液约100mL入方盘中 ，将已烘干的布样 ，快速平浸于固色液 中 ，立即拎起铺平于已摊平的塑料薄膜上 ，盖上另一半薄膜 ，用印花刮板刮去空气泡 ，将薄膜包平移于 150～ 160℃ 的高温烘箱隔网上 (隔网上已平铺了两层全棉纱卡 )，关上烘箱玻璃内门，待薄膜包充分起泡后 ，取出，用 玻璃棒捅破薄膜 ，取出布样 ，水洗 ，皂煮 30s，水洗 ，烫干 。
2.印花活性染料印花工艺
2．1化 料
准确称取染料配成 10.000g／L (B型深蓝 、藏青 、黑常配成30.000g／L)。
按处方称料 ，用 100mL约60℃ 热水化料 ，充分搅拌 。如果配好的染液变 稠成凝冻 ，则印花时会堵网。
2．2染色
将配好的染液倒入方盘中，将一块25cmX12cm的全棉半漂布一浸一轧后 ，用铁夹夹住 ，悬挂于持续旋转的100°C恒温八篮烘箱内预烘干 ，布要挂平整 。
2．3固色
印花活性染料 ：将已烘干的布样拿到蒸化机上 ，用缝针固定在运行的布上 ，蒸化6min，取下 ， 水洗 ，皂煮30s，水洗 ，烫干 。
2．4耐碱性测试
在染好的布样上剪取约3cm×3cm布块 ，浸透在300g／L的烧碱 中 ，取出，充分水洗 ，与原布样比较色光 ，色光不变 ，则说明该染料耐碱 。该测试主要为生产碱泡泡纱 。做碱泡泡纱时 ，不耐碱的活性染料 ，不能使用 。碱泡泡纱要求轧碱起泡前后面料的色光不变 。
3.共同测试项目
3．1牢度的测试
方法同还原染料 。
3．2外观的检验
染料颗粒大小均匀 ，呈细沙状 ，看不到白色元明粉颗粒 ，常温下取样白纸袋装染料暴露在空气中24h。部分国产活性染料 ，染料颗粒很小 ，呈面粉尘状 ，染料里均匀混和了元明粉 ，常温下取样白纸袋装染料暴露在空气 中半天，纸袋外渗透出染料颜色 ， 吸湿很快 ，易结块 ，这种染料的有效期一般不超过两年 ，而且外包装开封后 ，必须在短期内用完 ，否则 ，由于吸湿影响染料力份 ，从而影 响生产 。这种外观表 明 ：不同的生产厂家在染料加工过程 中 ，所加入 的助剂如分散剂 、稳定剂 、填充剂 、匀染剂 、 防尘剂等十几种加工助剂比例不一样 ，因此 ，质量差异很大 。
3．3染料组分的检验
方法同还原染料 。
3．4染料杂质不溶物的检验
将 10g／L的染液 100mL静 置4h，观察杯底的沉淀 。如有明显沉淀 ，则不合格 ，如果不得不使用 ， 则染色料进轧槽前 、印花浆调配前必须过滤 。否则因杂质多 ，造成堵网，产生漏印白点造成疵布 。
3．5色光力份的检验
布样冷透后 (约 30min) 比较待测染料染好的样布和标准染料染好的样布的色光 、力份 ，如果待测染料染好的样布比标准染料染好的样布偏浅过半层或色 光偏差明 显 ， 则不合 格 ；如果待测染料染好的样布偏深 ，先估计深度 ，将待测染料打折称取0.9000g／100mL、0.9500g／100mL与标准染料 1.000g／100mL进一 步染色打样比较 ，得出待测染料的力份 。
注意 ：如果色光一样 ，或者试样比标样稍微偏艳 ，则色光合格 ，因为活性染料红 、艳蓝 、翠蓝的标样夏季存放时间超过两个月 ，打出的样布色光就变暗。
涂料有印花涂料8型 、染色涂料D型 、环保涂料G 型，根据面料的生产要求，结合生产成本 ，选择使用。
1.外观的检验
开桶后取样，有些厂家的涂料必须先用棍子充分搅拌才可取样 ，否则上浅下深 ，测出的色光不准 ，因而每次称料都必须搅拌 ，使用起来很不方便，所以， 这种涂料尽量不用 。有些厂家生产的涂料 ，油墨偏少 ，取样后半天 ，涂料就风干 ，这种涂料外观不合格 ，不能使用 。白涂料和漆光浆不能起渣。
2．色光浓度的检验
①有色涂料
将标样 、试样涂料按处方准确称取，充分搅拌 ，在 50cm×30cm T／C漂 白布上刮样，100°C预烘干 ，170℃焙烘 1.5min 取出冷透后比较色光 ，观察布面 ，如果试样有色点 ，则不合格 。如果不得不使用 (如库存 时间长)，则浆料中必须加一些尿素助溶 。
②白涂料
将标样 、试样白涂料按处方准确称取 ，充分搅 拌 ，在50cm×30cm T／C湖蓝布上刮样 ，漆光浆用原浆直接刮在 T／C湖蓝布上 ，100℃预烘干 ， 170℃焙烘 1.5min取出冷透后比较色光，观察遮盖性是否合格。试样必须不浅于标样 ，如果试样色光比标样暗则不合格 。
③染色D型涂料的检验， 一般采用染色方法 ，称取 1 g涂料 ，加入 100mL水 ，充分搅拌 ，再滴入两滴交联剂SE，充分搅拌 ，一浸一轧后烘干 ，冷透后比较标样 、试样的色光。
3．牢度的测试
方法同还原染料 ，都达标才合格 。
1．外观的检验
目测试样与标样的粉粒颜色是否一致 ，外形为淡黄色粉状颗粒 。
2．增白剂组分的检验
取约0.1g增白剂于桌边的洁净白纸上 ，再取一张中速定性滤纸 ，润湿 (不滴水 ) ，用吸球将白纸上的增白剂吹至滤纸上，这时增白剂颗粒在润湿的滤纸上分散开 ，能看出增白剂里有几种颜色的染粒 ，将标准增白剂 、待测增白剂同时比较测试 。好的比较稳定的增白剂是同一种颜色颗粒 ，较差的增白剂里有少量的蓝色染粒 。
3．色光的检验
分别称取0.4g标准增白剂 (己认可 )、待测增白剂溶解于 200mL水中 ， 电炉加热 ，不断搅拌 ，直到增白剂完全溶解 ，溶液透明 ， 倒入方盘中 。取 25cm×12cm的全棉半漂布一浸一轧 ， 100℃恒温烘干 ，冷透后比较色光，最好在光源箱的紫外灯下比较 。如果待测增白剂染出的色光比标准增白剂染 出的色光偏绿 、偏黄 、偏 暗，则待测增白剂不合格 。
本文作者：顾玉兰发表于《染整技术》杂志，印染人整理时对文章部分进行删节处理。转载请注明以上信息。
参考文献
[1] 肖刚 ，王景国，染料工业技术 [M]．北京 ，化学工业出版社，2003．
[2]染料应用手册 [M]．中国纺织出版社 ，1995
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