作者：王江波， 罗敏亚
织物从前处理、 染色、 定形后整理， 一直到成为成品， 影响颜色的因素除了染色工艺之外， 还有一些其它工序也会影响最终色光。如在活性染料染棉织物的过程中， 染色完成后， 要过酸， 皂洗， 再过酸， 烘干， 回潮，柔软整理等， 这些都会影响织物的色光。此外， 在分散染料高温高压涤纶染色中， 添加的助剂对染色也有很大影响， 高温定形也会影响织物色光。
本试验对活性染料染棉的过酸时间、 回潮时间和柔软剂对染品颜色的影响， 以及分散染料染涤纶生产中助剂和定形工艺对染品颜色的影响进行探讨， 供生产参考。
1.1 试验材料和仪器
织物：100％棉单面布， 100％涤纶单面布
染料：活性艳蓝KN.R、 活性翠蓝Ｇ、 活性蓝ＣＡ，分散蓝ＳＲ、 分散大红ＳＣ-ＸＦ、 分散黑WSP
助剂：氯化钠、 纯碱、 小苏打、 皂洗剂R3CＮ、 冰醋酸、 保险粉、 烧碱、 练染剂、 棉用匀染剂C-400、柔软剂S-400、 分散匀染剂RDT-27、 导染剂CA-250S、抗氧化剂PRN。
试验仪器 ：常温振荡水浴锅、 红外高温染色机、自动配料系统、 测配色系统。
1.2 试验方法
染料用量1％（omf）， 染色工艺见表ｌ。
表１各染料染色工艺
1.2.1 活性染料染色工艺曲线
活性染料染色结束后， 过酸、 皂洗、 过酸、 烘干、 回潮、 加软。第一次过酸可中和织物上残留的碱， 第二次过酸可调节色光。
1.2.2 分散染料染色工艺曲线
分散染料染色结束后， 定形。
1.2.3 色差测试
将活性染料染色织物过酸10 min， 皂洗20 min， 再过酸30 min， 烘干， 回潮24 h， 所得色样为标准样。在Ｄ65 光源下， 测量其它条件色样与标准样色差， 包括DＬ、 Ｄａ、 Ｄｂ和ＤＥ。测量加柔软剂织物与标准样色差。测量分散染料染色时加分散均染剂RDT-27、 抗氧化剂PRN、 高低温导染剂CA-250S染色和定形织物的色差。
本试验主要探讨活性染料染色后第二次过酸时间、 回潮时间和柔软剂对织物色光的影响， 以及分散染料染色时助剂和定形工艺对织物色光的影响。
2.1 酸洗时间对棉织物色光的影响
活性染料染色后， 试验未经酸洗， 以及经不同过酸时间（５min， 15 min ）对织物色光的影响， 结果见表２。
表２不同酸洗时间所得色样与标准样的色差
由表２可看到， 没有经过酸洗， 织物的色光与标准样相差较大， 随着过酸时间的延长， 织物与标准样的色差越来越小， 当过酸15 min后， 织物与标准样色光基本一致。其中， 翠蓝Ｇ的色度与标准样偏差较大， 因为活性翠蓝Ｇ的酞菁分子很容易与水中的钙镁离子及其它重金属离子结合而影响色光， 而经过酸洗以后， 可以有效地去除这些杂质离子， 使翠蓝Ｇ的色光更纯正。
因此， 化验室打色过酸时间需达到15 min， 织物色光才够稳定， 不会出现化验室配方在现场重现性较差的问题。由于化验室过酸基本呈静止状态， 生产现场在染缸内， 织物和水在运动， 所以现场过酸可适当缩短， 一般10 min即可满足要求。试验还测定了若干对酸敏感的染料的色光， 发现灰色和咖啡色等过酸时间要适当延长， 以减少对色的误差。
2.2 回潮时间对棉织物色光的影响
将织物在温度20℃、 湿度65％条件下回潮， 试验不同回潮时间对织物色光的影响， 结果见表３。
表３不同回潮时间所得色样与标准样的色差
由表３可以看出， 回潮时间对织物色光影响较大。随着回潮时间延长， 织物色光趋于稳定。当回潮时间达到20 min， 织物色光基本稳定。化验室打色样追求的是速度和质量， 对于打色前期色差较大时， 回潮时间可稍短些；当色差较小时， 需严格控制回潮时间。
2.3 柔软剂对棉织物色光的影响
加柔处理与未加柔处理试样的色差见表４。
表４柔软剂对织物色光的影响
从表４可知， 加入柔软剂后， 织物色泽普遍变浅，其中活性蓝浅了14.7％。因此， 化验室的色样一定要经过加软程序， 再对色光。不然， 出现化验室打出的织物色光很好， 在现场经过加软定形后， 色光发生很大变化， 影响生产。实际生产加工中有２种加软方式， 即染缸内加软和定形加软。其中， 染缸内加软效果较好， 但风险较大；定形加软效果不易控制， 但风险较小， 染厂要根据自己实际情况合理选择加软方式。
2.4 助剂对分散染料上染涤纶色光的影响
在分散蓝Ｂ-ＳＲ、 分散大红Ｒ． ＳＣ-ＸＦ和分散黑ＢＫ-WSP染色时， 测试加入匀染剂RDT-27、 导染剂CA-250S和抗氧化剂ＰＮＲ的染色织物， 与未加试剂之间的色差， 结果见表５。
表５助剂对分散染料上染涤纶色光的影响
从表５中可看到， RDT-27、CA-250S、和PNR的加入， 都会使织物色泽变浅。所以在修色过程中， 对色光较深无法修复的织物可加入一些助剂， 在一定程度上使织物色光变浅。
分散染料上染涤纶， 除了与染料的性能有关外， 还与纤维的结构有关。纤维中无定形区含量高， 无定形区的微隙大， 则分散染料扩散进入纤维时的阻力小。
分散染料在染液中的状态也是一个重要的影响因素。染浴中助剂的加人使得分散染料在染液中的状态发生了变化， 助剂的加入在一定程度上起到缓染作用，避免出现色花， 但助剂的加入会影响染料的吸收。
当２种分散染料拼混染色时， 如果染料的结构不同， 混合染料的染色饱和值具有加和性， 其上染量是两只染料分别染色的上染量之和；如果２种染料的结构差别较小， 混合染料的染色饱和值没有加和性， 混合染料的上染量与它们分别单独染色时基本一致。助剂的加入对不同染料的影响不同， 因此生产中还需作进一步研究。
2.5 定形对涤纶织物色光的影响
织物在160°C下定形90 s， 纬向定形， 稍加张力，测试定形织物与未定形织物的色差， 结果见表６。
表６定形对涤纶织物色光的影响
从表６可看出， 经过定形后， 织物色泽均有不同程度的变浅。分散染料染色在高温高压下进行， 纤维分子间隙增大， 部分染料分子会从增大的分子间隙迁移出， 造成织物色泽偏浅， 且牢度下降。所以， 定形温度和时间的选择非常重要。
1、活性染料染棉织物， 过酸时间需达到15min，回潮30min， 织物色光纯正和稳定。
2、棉织物进行柔软整理， 织物色泽明显变浅。
3、分散染料染涤纶过程中， 助剂的加入和高温定形都会使织物色泽变浅。
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