定型机、涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年3月28日讯 染料强度（力份）是按一定浓度的染料做标准，标准染料强度为100%。若染料的强度比标准染料浓一倍。则其强度为200%，以此类推，所以染料的强度通常是一个相对的数字。
染料力份也称染料强度（Strength），是一个半定量指标，指样品染料与标准染料染色深度相比的相对着色强度，是一个表示染料产品着色能力的重要指标。对一具体染料，染料厂选择某一指定染料样品为标准；将每批染料产品在一定条件下染色，与标准染料的得色深度相比；根据染得同样颜色深度所需 的用量，计算出每批染料产品的力份。一般印染厂也必须自行检验每批购入染料的力份。
只有试样与标准样色光相当于“近似”、“微”、“稍”的情况下才能评定。色光为“较”、“显较”时，不能评定强度。
以上评定色光总体差异程度的评语含义是，两块染样：
近似：目测无色差者
微：目测微有色差者
稍：目测易于区别色差者
较：目测明显色差者
显较：基本两种色差者
常见的染料相对强度计算方法有三种：
第一种-K/S最大吸收峰法
第二种-基于积分的K/S值法
第三种-伪三刺激值法
很显然，算法不同。
具体到实用，方法一计算简单，但只适用于染样和标样具有完全相同的最大吸收峰得而情况，不适合于拼混染料、具有两个以上吸收峰的染料和没有明显吸收峰的染料。也就是说方法一不适合评估标准样与染样之间虽然具有相同色光，但反射曲线具有不同最大吸收峰的情况（也就是同色异谱的染料）。
方法二和方法三适合于求染料相对强度的一切情况。
方法三适合于评估指定光源情况下的染料强度。
测定染料色光和强度时，染色深度既要满足分档清晰宜于目测评定色光和强度，又要考虑适当降低称样误差，因此，染色深度一般在GB／T 4841．1-2006和GB／T 4841．3-2006规定的1／3～1／1染色标准深度之间为宜。对于藏青色和黑色染料，选择染色深度时还应考虑到保证能反映出染料的真实颜色。
原料管理染助剂和坯布是染厂的基础，其管理是染整质量的保证，染助剂入库前一定要做好检测工作。每只染料都要留有标准样，新的染料进库要和标准样作对比，做好染料对比试验报告和染料力份、色光分析报告；助剂要做pH、含固量以及性能测试，并做好记录。对性质活泼、危险的化学品，如硫酸、双氧水、保险粉要专门存放、专人看管。染料和助剂要分开存放，以免染料颗粒飞扬到助剂内；染料仓库温湿度一定要控制好，以免染料受潮或过于干燥。染料按批号和进库日期存放，坯仓要做到无阳光直射，坯布做到先进先出。水质也是影响染厂染色质量的重要因素，要每天定时监测pH和硬度。
因此，为了提高产品品质，我们在染化料选择、检验、仿样、大生产应用要，形成一套成熟的管理方法，其中包括采样、留样、样品检验、试验生产、样品室管理等。
1、染化料、助剂、化学品类检测规定
为了确保进货原料的质量不影响车间正常生产及成品质量，根据生产需要，要加强染化料、助剂、化学品类检测方面的工作。
化学品类：包括酸、碱、盐等药品
(1)外观：与标样比较其颜色、状态
(2)含量测定：检测来样有效成分百分含量
结果判定：与规定含量相差士2％，则为合格；低于规定含量2％，则为不合格。
(3)杂质成分：检测所含杂质的种类及含量
结果判定：
杂质含量≤0．5％，则为合格；杂质含量>0．5％，则为不合格。
染化料类：(包括活性染料、偶氮染料、涂料等染料)
(1)外观：与标样比较其颜色、状态
(2)反应过程：与标样比较其化料温度、溶解度、反应现象
结果判定：无异常现象则为合格；有异常现象则为不合格。
(3)质量测定：检测来样染色力份、相对力份、颜色、色差、耐盐碱稳定性
结果判定：
a．染色力份及相对力份与规定相差士2％、颜色≥4级、色差≤1、稳定性好则为合格。
b．染色力份及相对力份低于规定2％、颜色<4级、色差>1、稳定性差好则为不合格。
(4)各项牢度：检测来样干摩、湿摩、熨烫、皂洗牢度
结果判定：
a．干摩≥3级、湿摩≥2级、熨烫≥3级、皂洗退色>3-4级、白布沾色≥3级，则为合格。
b．干摩<3级、湿摩<2级、熨烫<3级、皂洗退色<3-4级、白布沾色<3级，则为不合格。
助剂类(包括：糊料、皂洗剂、固色剂、柔软剂、硬挺剂等)
A、后整理助剂：柔软剂、硬挺剂
(1)外观：与标样比较其颜色、状态
(2)性能分析：与标样比较相容性、离子性、淀粉甲醛含量
结果判定：
a．相容性、淀粉、甲醛含量与标样比较基本相当，则为合格。
b．相容性、淀粉、甲醛含量比标样差，则为不合格。
(3)质量测定：与标样比较其含固量、手感、耐黄变性
结果判定：
a．柔软剂含固量≥9．5％(硬挺剂含固量≥36％)、手感与标样基本相当、无黄变，则为合格。
b．柔软剂含固量<9.5％(硬挺剂含固量<36％)、手感比标样差、有黄变，则为不合格。
B、皂洗剂、固色剂
(1)外观：与标样比较其颜色、状态
(2)性能分析：与标样比较PH值、相容性、离子性、固含量
结果判定：
a．pH值6-9、相容性与标样比较基本相当，则为合格。
b．pH值超出6-9、相容性比标样差，则为不合格。
(3)质量测定：各项牢度：检测来样干摩、湿摩、熨烫、皂洗牢度
结果判定：
a．(固色剂固含量≥20％)，干摩≥3级、湿摩≥2级、熨烫≥3级、皂洗退色≥3-4级、
白布沾色≥3级，则为合格。
b．(固色剂含量<20％)，干摩<3级、湿摩<2级、褽燙<3级、皂洗退色<3-4级、白布沾色<3级，则为不合格。
2、化验室采样、留样及样品管理
为了保证分析数据、样品的准确性和具有可追溯性，便于抽查、复查，满足监督管理要求、分清质量责任，特制定本管理制度。
采样管理要求
(1)采样人员要严格按规定实施取样操作，保证所取的样品具有代表性和真实性。
(2)取样前，根据物料性质准备干净的取样工具和相应的盛器。
(3)取样完毕后，做好现场取样记录，贴好样品标签，标签内容包括：样品名称、批次，采样单内容包括：厂家、采样周期和时间、批次、来样数量、包装等。
留样管理要求
(1)样品的保留由样品的分析检验岗位负责，在有效保存期内要根据保留样品的特性妥善保管好样品。
(2)保留样品的塑封袋要清洁，必要时密封以防变质，保留的样品要做好标识，要按批次或先后顺序摆放整齐以便查找。
(3)样品保留量应不少于两次全分析量，一般液体为200mL；固体原料保留300克。
(4)外购原材料、样品保留四个月。
(5)样品过保存期后，根据其质量变坏程度观察，并做出清理。如留样期满产品质量已变质，应作报废处理。
留样室要求
(1)留样间要通风、干燥、专用。
(2)留样瓶、袋要封好口，标识清楚齐全。
(3)样品要分类、分品种有序摆放。
(4)保持留样间卫生清洁，样品由化验员管理。
化验室染化药剂检验
为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据：对目前的染化助剂供应商提供的原辅材料、要有检测手段。
(1)每个批次料，都要抽取小样打单色对比择以确定力份色光，其性能综合操控性。
(2)对每种助剂的使用，性能做实验报告，检测其含量，有效物质，反应机理等。
(3)对供应商提供的新样、做好登记、以最快的时间。试出产品性能，与车间现场使用的染化料比较，并做同步对比实验。以书面报告形式交给主管技术领导审核，并呈送采购部门及料房。
(4)标准染料样(包括活性染料、冰染料、涂料等)均由染料厂家提供，确保染料进厂颜色、色光及力份一致。
3、活性染料检测
试验内容：
染料固色率、染色力份、溶解度、耐盐碱稳定性、直接性等性能进行应用分析。
检验仪器
分析天平(精确到O．1mg)、250ml玻璃杯、l00ml玻璃杯、玻璃棒。
取样：
从仓库随即抽取样品30g，放入称量瓶中。
检测：
①处方：染料X g／l(厂存、来样)、尿素Y g／l、小苏打z g／l
备注：乙烯砜型染料需做防印印花。
防印浆处方：5％海藻酸钠糊X g／kg，亚硫酸钠20．40 g／kg
印花浆处方：5％海藻酸钠糊X g／kg、染料Y g／kg、小苏打(25-35) g／kg
②流程：配制染液→浸→轧→烘干→汽蒸→皂洗→烘干→测试。
③操作过程：
1)pH值：(参照国标GB)
2)溶解度：(参照国标GB)
3)染料的耐盐碱稳定性：参考(GB）
称量若干克染料溶于100ml水中，裁剪中速定性滤纸2．5×30cm，在滤纸底端0．5cm处划上刻度线，把滤纸放入染料溶液中(室温)，刻度线与染液面持平，30mm后取出，晾干测Rf值。
Rf＝ 染液的高度
染液高度+水圈的高度
染料的固色率：
参考((GB／T 2391．2006反应染料 固色率的测定》。
活性染料相对强度测定
a、准确一定浓度的标样与来样溶液；
b、用分光光度仪测定在最大吸收波长下测定标样与来样的吸光度Abs值。
相对力份=试样 Abs /标样Abs×l00％
色光、力份的检测：将染、印完后的布样通过电脑测色仪进行颜色比较，看其力份(SWl)、色光及色变评级级数。
乙烯砜型染料另外还需看防印防印效果。
4、将检验数据及结论写入“化验报告单”
5、样品保存要求：留样。
印染厂在产品的质量上，对所做的染化料助剂进行研究、筛选切合实际、效果明显的产品。对进厂染化料、助剂进行检验，严把入厂质量关，保证正常生产。运用先进的检测设备，按标准规定的检测方法进行操作，结果准确可靠，节省时间，提高了效率。日常工作中加强员工的学习，在工作中保持长期培训的工作方式，并组织化验员技能比武，提高其自身水平与标准掌握程度，充分利用经验丰富的老员工传授、带动新员工，互帮互学，提高集体荣誉感与团队凝聚力，追求共同进步。
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