定型机、涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年3月22日讯 麂皮绒有天然的和人造的两类，这里所说的专指人造的仿麂皮绒。仿麂皮绒面料就是使用特殊的纺织原料，并配合特殊的染整加工工艺加工而成的具有特殊风格的纺织面料，是目前国内市场较为流行的高档面料之一。仿麂皮绒的手感和外观都颇似天然麂皮，它的表面纹路结构也近似天然麂皮，经过特殊的后整理后，细密平整，柔软丰满，比天然的麂皮更耐用，也更易保养。
——麂皮绒
面料特点
麂皮绒（ji pi rong）即用动物麂的皮绒制作的面料。在布匹市场，麂皮绒已经成为了各种仿皮绒的俗称。包括牛仔仿皮绒，经向仿皮绒（布底仿皮绒），纬向仿皮绒（色丁仿皮绒），经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等。
麂皮绒面料具有许多性能并不亚于天然麂皮，有许多性能甚至优于天然麂皮，如其织物毛感柔软，有糯性，悬垂性好，质地轻薄。
产品适用于箱包，鞋材（内衬，面料皆宜），服装，汽车内饰，洁净布（眼镜布），皮革底布，高档包装盒，灯饰材料等。
为什么麂皮绒的牢度那么难解决？
麂皮绒是一种超细纤维，它的单支纱一般都在0.1D以下，比传统的化纤纤维要细得多，表面积也比传统的涤纶大得多，自然得色率就很低！
常规的分散染料在涤纶上用到8%（owf）就已经很深了，到麂皮绒一半，颜色最少要浅50%以上！
深色牢度很难做！
麂皮绒纤维细，分散染料染深色，染料浓度一般要用12~15%（owf），这么多的染料，纤维早已饱和，故染色的残液颜色很深！反过来又沾到织物的表面，所以麂皮绒的深色牢度一般都不好！大红、特黑、深咖啡、藏青，一般的干摩擦牢度只有2.5级，湿摩擦只有2级，ISO105六纤沾牢度、尼龙、醋脂只有2级，羊毛2.5级，涤纶3级，棉、亚克力有4级！
麂皮绒的毛效可以根据不同客户需求进行调整。一般梭织麂皮毛效相对粗矿，容易露底。特别是克重越轻，纱支密度越稀，毛效越差。如果要做到毛细腻，紧密有致，需要把海岛丝加密。梭织麂皮一般都是由正面海岛丝（纬纱或则经纱）加普通高收缩丝织造而成。
外销市场最爆款的麂皮
这要有这些！
梭织麂皮由于撕裂强度及表面应用于沙发家纺后道烫金居多。价格实惠，耐用。而针织麂皮包括纬编和经编应用于服装居多。特别是今年最流行的是纬编麂皮绒，以及新研发出来的高克重的弹力经编毛效紧密，毛效粗实接近于原生麂皮绒，但是由于克重高，价格也不便宜。而纬编麂皮应用更广阔，从140-400克每平方各种弹力和无弹的规格，应用于打底裤风衣外套裙子多用途。而纬编组织的空气层麂皮由于克重高价格低廉，布面厚实，毛效细腻，是今年外销市场最爆款的麂皮。当然每个规格的麂皮同染厂的减量率磨毛工艺纱纸粗细都有关联。生产订单之前均需提供毛效样和手感样给染厂，这样染厂才能更准确的的生产符合客户需求的产品。
针织仿麂皮绒染整工艺流程
经编：坯布→预定型→起毛→剪毛→去油、碱减量→染色→还原清洗→预定型→磨绒→后整理→定型→成品
纬编：坯布→去油、碱减量→染色→还原清洗→剖幅→预定型→刷毛磨绒→后整理→定型→成品
工艺：
⑴预定型
去除布面皱纹，使布面平挺，门幅一致。温度，155-165℃，车速，30-50 m/min。
⑵拉毛
拉毛机单面拉毛，织物门幅为坯布的70%左右。
⑶剪毛
控制张力，剪毛均匀，绒面平整无折皱及剪毛印等。
⑷去油、碱减量
NaOH，%(O.W.F) 10-15；碱减量促进剂，%(O.W.F) 1.0-2.0，碱性去油灵 0.5-1.0
浴比 1∶10；温度和时间 100-110℃ ×40-60min；减量率 20%-26%(具体视面料情况而定)
⑸染色
分散染料， %(O.W.F) x； 超细纤维匀染剂， g/ L 1.0-2.0；pH 值(用HAC调节) 4.0-5.0；浴比 1∶10；温度和时间 120-130℃×40-60min
染完色以后，染色残液很深！
传统的后处理如下：
做完后处理后，再用70℃*20min，清水洗干净就可以，传统的保险粉色变大，缸差很难控制！因为保险粉遇水就分解，在碱性条件下分解的比较慢一点！在工厂的实际生产过程中，每个工人的操作习惯都不一样！很难控制到一模一样！往往是这个工人做了后处理颜色变化很大，而下一个班的工人做出来又不大！
磨绒预定型
温度160℃，车速30-50m/min。
磨绒
绒毛的长度和覆盖密度主要受以下6个因素的影响：①前梳针背垫纱的长度;②进布速度;③磨毛砂辊的速度;④织物与砂辊的接触方式;⑤砂纸砂料的形状和规格;⑥压力辊与砂辊之间的间距。
定型
定型时尽量选择低色变安全型嵌段硅油，同时注意控制定型温度，以免影响织物的染色牢度。
由于麂皮绒的纤维细，染色深度深，所以牢度问题就是大家都很难解决的问题，当然注意一下几个环节可能可以提升
做好麂皮绒
要注意以下几点
（一）染料的选择：市场上所用的麂皮绒染料最多的就是DRD系列。其实DRD系列也就是常规分散染料里一些强度高而且提升力好的染料。因为麂皮绒染料用量很大，所以染料开发的时候就考虑到了异结构增深，组份比常规分散要多一些。例如常规分散黑里面是一个蓝，DRD黑里面是两个蓝。这样单组份用量小一些可以保证提升力还可以保证少饱和，通过这个原理啊来提升牢度。当然异结构增生并不是适合所有的染料，所以染厂可以自己叠加尝试。比如用两个红玉，两个橙，两个深蓝一起是试用，前提要组份不一样的染料。而且要用高强度的，染色的市场上还是以低强度橙30#红167#蓝79#为三原色。同时尽量避免同组份的染料再搭配一起用。例如不要拿300份ECO深蓝和DRD黑一起使用，要用200份S-3BG深蓝。因为ECO深蓝的组份和黑基本上一致。所以染麂皮绒对染料的选择更为重要，而且一定要科学搭配，不然牢度会受影响。
（二）定型：由于麂皮绒染色深度深，还有麂皮绒的纤维细，纤维表面积大，这是主要牢度差的原因。所以定型温度不能太高，一般梭织的温度在150度到160度。针织的170度。针织氨纶的180度。相对常规化纤面料来说麂皮绒的定型温度偏低。要靠车速慢来弥补定型效果。具体定型车速要看具体克重来定。总体的以低温慢车速来定型。由于染色深度过于饱和，附着在纤维表面的染料浮色太多还有纤维间隙上色的染料也很饱和。如果定型温度过高的话上色部分的染料会掉下来形成再生浮色。所以牢度还会变的更差。
（三）还原清洗：
传统的后处理如下：
液碱1-2g/l
80℃*20min
保险粉2-3g/l
做完后处理后，再用70℃*20min，清水洗干净就可以，传统的保险粉色变大，缸差很难控制！因为保险粉遇水就分解，在碱性条件下分解的比较慢一点！在工厂的实际生产过程中，每个工人的操作习惯都不一样！很难控制到一模一样！往往是这个工人做了后处理颜色变化很大，而下一个班的工人做出来又不大！
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