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  • 印染厂定型后整车间操作手册

    发布时间:2021-12-29 点击:
    01
    定型的定义


    定型机涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2021年12月29日讯 定型是后整理的主要工序。针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用,使织物达到一定的缩水、密度、手感,并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果。

    02
    纱线粗细的表示方法


    表示纱的粗细,有英制支数和公制支数之分。


    1、常用英制支数(Ne),表示每一英镑纱线里面含有多少个840码。如8S/1表示每一英镑纱线里面含有8个840码。

    2、公制支数(Nm)是指每克重量纱线的长度米数。由定义可知,纱支数值越小,纱线越粗。表示纱线粗细的单位还有旦数和特数。

    3、旦数(D)是指每9000米纱线的克数;特数(Tex)是指每1000米纱线的克数。由定义可知,旦数(特数)数值越大,纱线越粗。英制支数、公制支数称为定重制单位,旦数、特数称为定长制单位。

    03
    部分针织工艺参数的含义


    1、CPI:织物纵向密度,即沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数(模数);

    2、WPI:织物横向密度,即沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数(针数);

    3、克重:单位面积织物的质量(GM/M2);

    4、纱长:一般用50C表示,即50个线圈的长度。以MM计量。

    04
    定型需要控制的主要物理指标


    1、门幅:

    门幅可在生产时直接在定型机上调节。定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的,而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的,故在生产过程中,需将英寸换算成厘米后才能调节。换算公式:1英寸=2.54厘米。


    2、克重:

    一般情况下,克重是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下,在一定范围内,超喂越大,克重越重,超喂越小,克重越轻。另门幅及其它张力的变化也会引起克重的变化,但一般情况下不用这些方法来调整克重。(超喂补偿有一定局限)


    3、循环:

    循环是与克重密切相关的,是指花型从起点到终点的重复尺寸。其控制方法与克重的控制方法一样。一般情况下,循环是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下,在一定范围内,超喂越大,循环越短,超喂越小,循环越长。另门幅及其它张力的变化也会引起循环的变化,但一般情况下不用这些方法来调整循环。


    4、缩水:

    缩水是定型需控制的最主要的物理指标之一。缩水一定要做到平均、合理才OK。一般情况下,缩水平均指经、纬向缩水的偏差不超过3%。对于布类结构特别松散的布种,经、纬向的缩水偏差最大可做到7%,但大货生产前必须经SALES确认。


    所谓缩水合理,对于新布种,是指根据缩水测试结果所定出来的标准一定要能体现GEK的生产水平,对于旧布种,是指成品的缩水测试结果必须在客户标准允许的偏差范围以内。影响缩水的因素很多,原料、针织工艺、染洗工艺、定型工艺、丝光工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。


    对于定型来说,主要通过过树脂或做预定型来控制缩水。

    对于纯棉布种,一般是采用过树脂的方法控制缩水。在树脂能充分反应的情况下,树脂用量越大,缩水越好,但随之产生的问题是强力下降得越多。所以,树脂的用量是受到一定的限制的。


    对于含拉架及化纤的织物,一般采用预定型的方法控制缩水,必要时同时采用过树脂的方法加以辅助。这类布种,预定型一步的作用相当于纯棉织物过树脂一步,在很大程度上决定了成品的质量,其重要性不言而喻,必须加以重视。另缩水还与门幅、克重有关系。在一定范围内,门幅越宽,纬向缩水越大,反之越小,克重越重,经向缩水越小,反之越大,所以在一定程度上可以通过调整超喂和门幅改善缩水。织物的经、纬向缩水本身也有关联。在理想情况下,某织物在某一状态下的经、纬向缩水之和为定值。所以,只要不加外来张力,当一个方向的缩水变小时,另一个方向的缩水将变大。这是将缩水做平均的指导思想。当然,在实际生产过程中,不可能不给织物加外来张力。所以必须提前采取措施改善。如返洗水、过树脂等。具体该采取什么措施最合适,需积累一定的生产经验才能作出准确的判断。


    5、扭曲:

    由于给纱线加捻,纱线织成织物后有一定的回捻趋势,形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制,很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种,改善扭曲只能采取斜定型的方法;过树脂的布种,改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围,分步定型不能做到要求的扭曲时,可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。


    6、PILLING:

    PILLING与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采用的改善PILLING的方法主要有三种:

    1)、酶洗;

    2)、过树脂;

    3)、在用料中加适量硬浆。


    7、强力:

    强力是不可回修的物理指标,故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说,在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下,当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时,优先保强力。


    8、甲醛含量:

    一般情况下,甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。某些做童装和内衣的单,甲醛含量要求<20ppm。只要树脂反应充分,一般成人装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和内衣单,尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标,必须过树脂,则只能安排在过树脂后返洗甲醛,然后再湿定型。


    9、PH值:

    客户要求布面的PH值为弱酸性或中性,一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。


    05
    各项物理指标与原料、工艺的关系


    1、原料质量与各物理指标的关系

    原料质量影响成品的克重、门幅、强力、PILLING、扭曲。在其它条件相同的情况下,原料越粗,成品的克重越重、门幅越宽、强力越好。原料的抱合性越好,表面越光滑,成品的PILLING越好。这一点在花灰纱织物上表现得更明显。原料的捻度越高,成品的扭曲越大。


    2、针织工艺与各物理指标的关系

    在其它条件相同的情况下,在一定范围内,纱长越密,克重越重(拉架布除外),门幅越窄,强力越好、扭曲越小。反之,纱长越疏,克重越轻(拉架布除外),门幅越宽,强力越差,扭曲越大。


    3、染洗方式对各物理指标的影响

    一般说来,其它条件相同的情况下,染洗方式为PD的布,成品比染洗方式为YD或HD的布的门幅偏窄,克重偏重。


    4、染洗机型对各物理指标的影响

    在其它条件相同的情况下,高温缸生产的布,成品通常比用常温缸生产的布门幅偏窄,克重偏重(影响大的布种:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽针布,结构疏松的布种……)


    5、整理方法与各物理指标的关系

    丝光、抓/磨/刷毛、酶洗、预定型等整理方法都在一定程度上影响物理指标。


    丝光对成品结果的影响很大。同一缸布,做丝光与不做丝光,成品质量没有可比性。做丝光后,除了能获得较好的布面光泽以外,布的结构比原来稳定很多,强力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上损伤布的强力,克重也可能有所下降。含拉架及化纤的布,预定型在很大程度上决定了成品的质量。预定型是这类布最重要的控制环节之一,温度、速度、下机纹路、克重、循环等等都必须严格控制,否则成品很可能达不到客户要求。

    06
    定型工艺设计考虑要素


    定型工艺的设计是根据B/F织物的状态:门幅、克重、强力、缩水而设定。

    其中对颜色变化影响较大的有以下几个参数。


    1.温度

    过树脂:深色:170℃;浅色(敏感色):150℃

    不过树脂:150℃

    干布:130-160℃均可,以布干为准

    温度100-150℃对颜色影响较小,大于150℃时,温度越高对颜色影响越大。


    2.速度

    根据织物结构及厚薄而设定,一般为:

    170℃ 14M/MIN (克重大于250GM)

    170℃ 16M/MIN (克重200-250GM)

    170℃ 18M/MIN (克重小于200GM)


    如实际操作时发生布面不干情况,先检查机器是否正常;如是则先通知工艺负责人 调慢车速并作工艺的更改。同温度情况下,保持布面干(0-6%含湿率)相差2- 3M/MIN对布面影响可忽略。


    3.循环风

    a>.通常过树脂用II级风,热效比I级高,对颜色的影响变比I级大;

    b>.不过树脂较紧密、厚重结构须用II级风;较疏松、不稳定布类可用I级风。定型以布干为准,在同温度下对颜色影响可忽略。


    4.用料

    a>.树脂、催化剂与纤维发生化学反应,共价结合,改变了纤维内部分子排列,

    对织物的颜色变化影响较大;

    b>.树脂、催化剂份量越大,对颜色影响越大,反之影响会减少;

    c>.软油对颜色的影响是根据自身本色和离子性。外观黄比外观洁净、白的软油

    对布面颜色影响大。阳离子软油(表面活性剂)比非离子软油对布面颜色影响 大。

    总之,一个后整配方组合里面加入的树脂、软油份量越高,对布面颜色影响越大;树脂、软油份量越少对布面颜色影响会相对较小。这是对工艺设计时就要优先考虑到的。


    5.门幅

    定型工艺设计时根据织物结构不同,KN机型针数不同,PD缸型的影响而确定一个 比较合理的门幅,原则是保证织物经向X纬向缩水相对平均(如6x6%,7x7%)

    后整理试整人员在作试整前应先查询后整理定型工艺,保证门幅达到工艺要求。

    否则会影响对色人员眼光判断,尤其是双珠、双面、罗纹、LYCRA 罗纹、提花等布。门幅相差过大会影响布面色光。

    07
    各项物理指标与原料、工艺的关系


    对于旧布种,不需预缩的布,将定单要求的最大门幅换算成厘米直接设定即可,需预缩的布在此基础上拉宽2-3英寸。超喂主要根据布的松紧程度及以往的生产经验来决定,不同布种的超喂相差较大。当按设定的超喂生产,下机克重、循环达不到定单要求时,要及时予以调整。


    有丝光要求的布的超喂一般比不做丝光的布的超喂小;测试方法为LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比测试方法为TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布,一般用较大的超喂生产。

    08
    定型机各岗位职责


    前车:

    1、开机前按有关要求缝好布,放好料,检查轧车是否已合上,轧车压力是否符合要求。


    2、按规定操作,控制好前车进布状况,不走位,不压布。

    3、保持进布松紧适宜,避免过紧或过松,并保持稳定。保持在中间位置进布,避免左右摆动或扭在一起,布进轧车前不可折叠。

    4、生产中要保持料槽的料全部浸没压辊。

    5、生产不过树脂的布或做特殊整理的布之前要彻底清洁料槽、料管及与布面有接触的罗拉、压辊。

    6、检查布面情况,看是否有油污、S-BOWING等,发现问题第一时间通知班、组长处理。

    7、不同配方的料严禁混用,抽料、放料时必须对清楚料单,用料不够时,必须通知工艺员加料,严禁放水入料。


    中车:

    1、开机前严格按检查单设定的工艺调较各工艺参数,特别注意检查单上的备注内容。保证各工艺要求能落到实处。

    2、生产过程中及时根据后车的指令调整工艺参数。没有后车的指令,各工艺参数不可随意调整。

    3、生产过程中要保证行机正常、稳定。

    4、控制吃边合理,脱边的布要及时挂边。

    5、换料、、换缸、升降温时动作迅速,不人为耽误时间,使机台的利用率尽量提高,但必须保证工作做到位,不可草率。

    6、监督、指导前车工作,与后车配合好,使生产正常、顺畅。

    7、做特殊整理的布时,要严格按有关规定清洁机器。

    8、如实记录确切的工艺参数。


    后车:

    后车的工作着重于控制布面质量和控制物理指标,并真实记录各项检测数据。其主要职责有:

    1、上班后完成接班时正在生产的布后第一时间清洁风网。

    2、开机后及时接布,尽量避免卡布停机。一旦卡布,反应要迅速,以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有风孔。

    3、出布要保持张力适中并稳定,不能过紧或过松。

    4、第一匹布下机后要第一时间检查其质量:


    摸:摸布面看布是否未干或过干;

    看:看slanting是否基本符合要求,有无纬斜、弓纬,布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等(如定单要求不能沾荧光则需开荧光灯查看是否有荧光。);

    量:量循环、门幅、重量、顶破、slanting等是否能达到要求;

    查:查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决定该缸的控制要点;

    调:如发现repeat、 slanting或克重等与工艺要求不符,及时调整工艺参数,如加、减超喂等。如布面纹路不符合要求,也必须及时通知中车调整。

    5、生产大间条布时,要通知班、组长到中车量循环,以便及时调整。

    6、如下机发现强力不正常、布面纹路无法调好或者调整工艺参数后克重、循环等不能做到要求等不能自己处理的问题,第一时间通知班、组长处理。

    7、工艺稳定后,如实记录下机数据并通知IN LINE QC剪样。.

    8、生产完的布要盖好布罩,严格按流程送下工序,样板按有关规定分类存放。

    9、当一缸布开始生产和完成生产时要在系统内及时输入上、下机记录。

    10、后车是控制成品质量的最关键的岗位,要与中车和前车协调好,使生产正常。


    来源: 印染学习与交流 印染人


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