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  • 绒布针织物染整加工剖析

    发布时间:2020-12-09 点击:

    一、绒类针织物的简介及分类

    (一)简介:

    定型机涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2020年12月9日讯 起绒织物有经起绒和纬起绒两种,经起绒由绒经织成毛圈经割断后形成耸立在织物表面的绒毛;纬起绒是将部分绒纬的浮长割断后形成绒毛。绒类针织物表面布满绒毛,具有花型丰富、风格迥异、柔软舒适的特点,不同的针织生产工艺与后整理工艺赋予此类织物各种各样的风格

    (二)分类:

    按绒毛的形成方式分为∶起绒针织物(针织绒布)、剪绒针织物(包括丝绒织物、天鹅绒织物)、割绒针织物和针织人造毛皮。

    1、针织绒布∶

    把针织坯布浮线中的纤维拉出,并形成绒毛而制成,这就是起绒整理或起毛整理

     2、剪绒针织物∶

    如天鹅绒针织物,它们是将毛圈针织物中的毛圈剪断而形成绒毛。天鹅绒针织物手感柔软、厚实,绒毛浓密耸立,光泽柔和。

     3、割绒织物∶

    是将双针床织物割绒形成绒毛。这类织物是以一定数量的地梳栉分别在前、后两个针床上编织的布,再以一定数量的毛绒梳栉在两个针床上均垫纱成圈连接两块地布并形成毛绒组织,经剖绒及后整理加工成为两块单面毛绒织物

     4、针织人造毛皮∶

    是在制造过程中形成长毛的(如∶腈纶散纤维染色后疏条,然后用棉纱或锦纶作为底布,经圆织机编织形成绒毛类织物)

    二、针织绒布的起绒方法

    根据所用起绒设备种类、产品对绒面效果的要求、纤维种类、组织结构及织物的干湿状态,一般可将起绒工艺分为三种∶

    1、干起法∶是指织物在干燥状态下起绒。

     2、湿起法∶是指织物在润湿状态下起绒。

     3、水起法∶是指织物浸在水中后,不经脱水,直接带水起绒的方法

    三、针织绒布的起绒设备

    钢丝起毛机(也叫针布起毛机)是当前用于针织物起绒的主要设备。

    钢丝起毛机的主要组成是起毛滚筒,起毛滚筒上装有20只、 24只、 30只或 36只针辊,针辊随大滚筒公转又自传,起毛加工时利用这些针辊进行起毛。

    直针辊和弯针辊依次交替相间地排列在大滚筒上,大滚筒、直针辊组、弯针辊组分别由不同传动系统带动,使针辊既随大滚筒公转,又做自传,形成差微运动。

    定型机,涂层机,地毯机,地毯背胶机,静电植绒机

    钢丝起毛机结构示意图

    1--导布辊 2一张力架 3一烘筒 4一刹布辊 5一送入辊 6一大滚筒 7一直针辊 8一弯针辊 9一送出辊 10、 11一导布辊 12-清扫辊

    四、起绒常见疵病及产生原因

     1、起毛不匀∶如果起毛时针织布张力不匀,绒布含湿率不一致,或者钢针锋利程度不同等,都可引起。

     2、破边∶边线过紧或组织不良,起毛时边部起毛力过(如针辊边部高而锋利)。

     3、起毛条痕∶缝头不良,针布安装不当及钢丝针辊中嵌有杂物。

     4、色毛∶如果织物上机起毛前没有做好机台或堆布机的清洁工作,就会引起。

    五、影响针织物起绒的因素

    好的针织绒布要求起出的绒毛一端外露,而另一端紧埋于织物之中,纤维尽量少断裂,不落毛,不露底(有底绒),毛头紧密整齐,细腻厚实,强力损伤要小。故不能指望一次拉毛即可成功,必须柔和地反复拉毛,由表及里,逐步深入。

    (一)针布规格∶

    针布是植有钢针的狭长布条,底布是由橡胶层及棉或麻布粘合而成。好的底布应有好的弹性,使钢丝在起毛时虽然受力变形,却容易弹回,且针脚及植针角度不变。底布应有很好的强力,使针布能牢固地缠绕于辊芯上,即使受力也不松动。
    一般织物起绒时,要求上膝稍小于下膝,下膝角度以较大为宜。这样针布的弹力较大,针尖容易插入织物中,起绒时针尖抬起后仰时容易恢复原位,起毛作用柔和,起毛透而密,有底绒,细腻厚实,平齐而无浮毛。

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    弯辊的基本形态图

    S-上膝、 C-下膝、 r-植针角、 Q-工作角

    (二)针布的抄磨∶

    1、针布的尖锐程度及针尖形态都会影响起毛速度和质量。
    2、针布的抄磨步骤∶针布卷绕和抄磨。
    卷绕时针布边缘要依次靠紧,并以螺旋线与芯轴保持一定角度,卷绕张力要适当且均匀一致。抄针的作用是使针尖相互侧磨。分对抄和顺抄,一般先对抄后顺抄,抄针需15-20分钟。
    磨针是将金刚砂磨石加油后放在两针辊的接触线上,当针辊高速旋转时,磨石以均匀的压力、等速地沿辊幅左右反复移动,将针尖磨平、磨光并出现小的回钩。磨针压力要均匀且大小适当【约9.82N( 1kgf)】, 30分钟。

    (三)棉纱及织物规格

    1、一般起绒纱的支数较低,,以便于起毛。纱的捻度越低越有利于抓出绒毛,但捻度过低易造成落绒,强力损失过大。
    2、捻度要匀,否则起绒不匀。 Z捻的起绒效果较 S捻的好。
    3、起绒纱密度越大,面线用量比例越大,越易起出→较厚绒 ;反之,起绒较浅,保暖性也差。
    4、线圈长度过短对起绒不利,不易起出厚绒,不易透,也容易露底。

    (四)起绒前所经工序的影响∶

    由于起毛前所经过的加工处理不同,起毛难易程度及起毛效果也各有差异。
    1、漂白或染色针织物由于需要严格的煮练和漂白去除质,起绒时纤维易于拉断而使织物受损。漂白或染色的针织物应先上蜡,然后起毛。
    2、深色织物多数不经练漂,对起绒有利,但深色织物所用染料量和其他化学药剂量较多,往往使纤维系数增大,需加大起毛力,对起绒又不利。

    (五)织物的温度和湿度∶

    提高织物温度有利于起毛,因为布温提高,织物蓬松且油蜡软化,容易起毛。但车间温度较低时,或对不易起毛的真丝织物起毛时,要先经起绒机上的烘筒烘热后随即起毛,但不能过热,否则会引起纤维的脆化,使落绒增多,绒毛变短,织物强力降低。
    织物湿度增大会使纤维变形能力加大,摩擦系数增大,纤维不易自纱线内部拉出,起出的绒毛短糙,易露底,易使钢针变钝。棉布含湿率6-8%为宜。
    注意事项∶针织物经起绒整理后,长度增加 25-35%,幅宽缩短 30-35%,故起绒后的针织物要进行扩幅整理

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