1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。

2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。常需要采用固色剂处理。

1、染色性能

1.1  直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大.

1.2  直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。

1.3  直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。

2、染色方法

2.1  一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。

2.2  染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。

1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。

1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。

2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。

1、亲和力的影响

1.1  在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.

2、浴比的影响

2.1  活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。

3、温度的影响

3.1  K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。

X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。

3.2  碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。

3.3  电解质的影响：活性染料分子较小，扩散性能良好，匀染效果好，因此染色对加入较多量电解质进行促染。

1、硫化染料价格便宜，应用方便，适用于纤维素纤维各种制品的染色。
2、硫化染料色泽不鲜艳，耐氯牢度差，色谱也不全，对纤维有脆损作用，日晒牢度随品种不同有较大的差异，一般黑色为6-7级，蓝色为4-5级，黄橙为3-4级，皂洗牢度，多数可达3-4级。

1、皂洗处理：去除附在纤维表面的浮色，提高染色牢度和增进染色物的色泽鲜艳度。

2、太古油处理：染物经太古油处理可改善染色物的色光，特别能增加硫化乌黑度，并且也有一定的防脆效果。

3、固色处理：常用固色剂M进行固色处理。

4、防脆处理：某些硫化染料的染色物，如放置时间较长会产生脆提现象，使纤维强力严重降低。防脆处理，常以尿素0.8-1%,加太古油5-5.8%.