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    发布时间:2019-10-28 点击:

    一、定型的定义

    定型机专业生产厂家无锡前洲兴华机械2019年10月28日讯  定型是后整理的主要工序。针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用,使织物达到一定的缩水、密度、手感,并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果。


    二、纱的粗细的表示方法

    表示纱的粗细,有英制支数和公制支数之分。常用英制支数(Ne),表示每一英镑纱线里面含有多少个840码。如8S/1表示每一英镑纱线里面含有8个840码。公制支数(Nm)是指每克重量纱线的长度米数。由定义可知,纱支数值越小,纱线越粗。表示纱线粗细的单位还有旦数和特数。旦数(D)是指每9000米纱线的克数;特数(Tex)是指每1000米纱线的克数。由定义可知,旦数(特数)数值越大,纱线越粗。英制支数、公制支数称为定重制单位,旦数、特数称为定长制单位。


    三、部分针织工艺参数的含义

    1、CPI:织物纵向密度,即沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数(模数);

        2、WPI:织物横向密度,即沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数(针数);

    3、克重:单位面积织物的重量(GM/M2);

    4、纱长:一般用50C表示,即50个线圈的长度。以MM计量.


    四、定型需控制的主要物理指标及控制方法

    1、门幅。

        门幅可在生产时直接在定型机上调节。定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的,而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的,故在生产过程中,需将英寸换算成厘米后才能调节。换算公式:1英寸=2.54厘米。

    2、克重。

         一般情况下,克重是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下,在一定范围内,超喂越大,克重越重,超喂越小,克重越轻。另门幅及其它张力的变化也会引起克重的变化,但一般情况下不用这些方法来调整克重。 (超喂补偿有一定局限)

    3、循环。

         循环是与克重密切相关的,是指花型从起点到终点的重复尺寸。其控制方法与克重的控制方法一样。一般情况下,循环是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下,在一定范围内,超喂越大,循环越短,超喂越小,循环越长。另门幅及其它张力的变化也会引起循环的变化,但一般情况下不用这些方法来调整循环。

    4、缩水。

         缩水是定型需控制的最主要的物理指标之一。缩水一定要做到平均、合理才OK。一般情况下,缩水平均指经、纬向缩水的偏差不超过3%。对于布类结构特别松散的布种,经、纬向的缩水偏差最大可做到7%,但大货生产前必须经SALES确认。所谓缩水合理,对于新布种,是指根据缩水测试结果所定出来的标准一定要能体现GEK的生产水平,对于旧布种,是指成品的缩水测试结果必须在客户标准允许的偏差范围以内。影响缩水的因素很多,原料、针织工艺、染洗工艺、定型工艺、丝光工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。对于定型来说,主要通过过树脂或做预定型来控制缩水。对于纯棉布种,一般是采用过树脂的方法控制缩水。在树脂能充分反应的情况下,树脂用量越大,缩水越好,但随之产生的问题是强力下降得越多。所以,树脂的用量是受到一定的限制的。一般情况下,B/F强力>85PSI,测试方法为TUMBLE DRY的布种,树脂用量为50G/L。一般将树脂用量为50G/L的配方视为全料。对于只做普通整理的纯棉双面布,将80G/L的树脂用量视为全料。测试方法为LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的,一般都减树脂生产,以节约成本。客户为BROOKS BROTHERS、HUGO BOSS、NIKE及TOMMY定单,在考虑加树脂改善缩水的同时必须考虑针洞问题。对于含拉架及化纤的织物,一般采用预定型的方法控制缩水,必要时同时采用过树脂的方法加以辅助。这类布种,预定型一步的作用相当于纯棉织物过树脂一步,在很大程度上决定了成品的质量,其重要性不言而喻,必须加以重视。另缩水还与门幅、克重有关系。在一定范围内,门幅越宽,纬向缩水越大,反之越小,克重越重,经向缩水越小,反之越大,所以在一定程度上可以通过调整超喂和门幅改善缩水。织物的经、纬向缩水本身也有关联。在理想情况下,某织物在某一状态下的经、纬向缩水之和为定值。所以,只要不加外来张力,当一个方向的缩水变小时,另一个方向的缩水将变大。这是将缩水做平均的指导思想。当然,在实际生产过程中,不可能不给织物加外来张力。所以必须提前采取措施改善。如返洗水、过树脂等。具体该采取什么措施最合适,需积累一定的生产经验才能作出准确的判断。

    5、扭曲

        由于给纱线加捻,纱线织成织物后有一定的回捻趋势,形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制,很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种,改善扭曲只能采取斜定型的方法;过树脂的布种,改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围,分步定型不能做到要求的扭曲时,可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。

    6、PILLING

         PILLING与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采用的改善PILLING的方法主要有三种:一、酶洗;二、过树脂;三、在用料中加适量硬浆。

    7、强力

         强力是不可回修的物理指标,故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说,在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下,当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时,优先保强力。

    8、甲醛含量

         一般情况下,甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。某些做童装和内衣的单,甲醛含量要求<20ppm。只要树脂反应充分,一般成人装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和内衣单,尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标,必须过树脂,则只能安排在过树脂后返洗甲醛,然后再湿定型。

    9、PH值

         客户要求布面的PH值为弱酸性或中性,一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。PH值首先在染缸内HAC调节,目前在SANTEX再过0.2G/L AC酸改善.

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    五、各物理指标与原料、针织工艺、染洗方式、染洗机型、整理方法、测试方法的关系

    1、原料质量与各物理指标的关系

        原料质量影响成品的克重、门幅、强力、 PILLING、扭曲。在其它条件相同的情况下,原料越粗,成品的克重越重、门幅越宽、强力越好。原料的抱合性越好,表面越光滑,成品的PILLING越好。这一点在花灰纱织物上表现得更明显。原料的捻度越高,成品的扭曲越大。

    2、针织工艺与各物理指标的关系

         在其它条件相同的情况下,在一定范围内,纱长越密,克重越重(拉架布除外),门幅越窄,强力越好、扭曲越小。反之,纱长越疏,克重越轻(拉架布除外),门幅越宽,强力越差,扭曲越大。

    3、染洗方式对各物理指标的影响

         一般说来,其它条件相同的情况下,染洗方式为PD的布,成品比染洗方式为YD或HD的布的门幅偏窄,克重偏重。

    4、染洗机型对各物理指标的影响

         在其它条件相同的情况下,高温缸生产的布,成品通常比用常温缸生产的布门幅偏窄,克重偏重(影响大的布种:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽针布,结构疏松的布种……)。

    5、整理方法与各物理指标的关系

         丝光、抓/磨/刷毛、酶洗、预定型等整理方法都在一定程度上影响物理指标。丝光对成品结果的影响很大。同一缸布,做丝光与不做丝光,成品质量没有可比性。做丝光后,除了能获得较好的布面光泽以外,布的结构比原来稳定很多,强力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上损伤布的强力,克重也可能有所下降。含拉架及化纤的布,预定型在很大程度上决定了成品的质量。预定型是这类布最重要的控制环节之一,温度、速度、下机纹路、克重、循环等等都必须严格控制,否则成品很可能达不到客户要求。

    6、测试方法与各物理指标的关系

        目前,GEK的测试方法主要有TUMBLE DRY、LINE DRY、HANG DRY及FLAT DRY。对于一般的布种,如果测试方法LINE DRY、HANG DRY或FLAT DRY,成品只有比测试方法为TUMBLE DRY的布偏窄、偏轻生产,缩水才平均、合理。其偏窄、偏轻程度与布种及针织工艺等因素有关。有预定型要求的另当别论。


    六、定型配方的选择

    有特殊整理要求(如performance care、nano care、dry fit、teflon等)的,用专用配方生产;普通整理的丝光布选用MQ料;普通客户的纯棉LAC选用E料;普通客户的纯棉INT选用ES1料;不过树脂的布选用AS料;预定型选用Y料;GMT DYE定单选用U(GD)料;其余布选用L料。如果客户有特殊的手感要求,可在标准配方的基础上适当调整软油用量。树脂用量的确定:在能做到客户的各项物理指标的前提下,尽量减少树脂用量。

    定型温度和速度的确定


    七、过树脂的布的温度、速度确定原则:

        1、白色、白色间条>1英寸的间条、敏感色、浅色花灰(色号在BC1000以下)、含化纤且化纤染色的布,用150℃定型。但nano care整理除外,nano care整理只有白色用150 ℃定型,浅色布用170 ℃定型。

        2、中、深色花灰及NAVY色的布用160 ℃定型;

        3、中、深色(NAVY色除外)及其间条用170 ℃定型。

        速度的确定要与克重及温度一起综合考虑,其原则是保证树脂完全反应的前提下,速度尽可能快。基本的对应关系如下:

        克重<200gm/m2  150℃x14m/min   160℃x16m/min 170℃x18m/min

        200gm/m2≤克重≤260gm/m2   150℃x12m/min   160℃x14m/min 170℃x18m/min

        克重>260gm/m2   150℃x10m/min   160℃x12m/min 170℃x16m/min

        特别轻、薄或特别厚、重的布需视具体情况作适当调整。

        不过树脂的布一律用150 ℃定型,速度以在可烘干布的情况下尽快为原则。

        如果用低温树脂定型或者原料中含有羊毛等特殊成分时,温度和速度需特别处理。生产前必须经上级主管人员确认。


    八、定型门幅和超喂的确定

    对于旧布种,不需预缩的布,将定单要求的最大门幅换算成厘米直接设定即可,需预缩的布在此基础上拉宽2-3英寸。超喂主要根据布的松紧程度及以往的生产经验来决定,不同布种的超喂相差较大。当按设定的超喂生产,下机克重、循环达不到定单要求时,要及时予以调整。一般布种的超喂设定范围:JERSEY,20-40%;PIQUE及LAC,40-50%;RIB,20-30%;拉架RIB,35-45%;INT,20-35%。有丝光要求的布的超喂一般比不做丝光的布的超喂小;测试方法为LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比测试方法为TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布,一般用较大的超喂生产。


    九、缸号各位数的含义

    缸号都是由8位组成,其中包含字母和数字。具体的含义如下:

        X      X     X    XXXX    X

       第一位:缸号所表示的布的染洗方式及是大货还是样板。D表示染洗方式为PD的大货;W表示染洗方式为YD的大货;S表示染洗方式为PD的样板,T表示染洗方式为YD的样板。

       第二位:生成缸号的年份。

       第三位:生成缸号的月份。1-9月份用数字表示,A、B、C表示10、11及12月份。

       第四至第七位:生成缸号的流水号。

       第八位:表示回修次数或分缸序列号。0表示新缸,A表示第一次回修,B表示第二次回修,依此类推。1表示分缸后的第一缸,2表示分缸后的第二缸,依此类推。


    十、定型机操作人员职责

    A、前车。

    1、开机前按有关要求缝好布,放好料,检查轧车是否已合上,轧车压力是否符合要求。

    2、按规定操作,控制好前车进布状况,不走位,不压布。

    3、保持进布松紧适宜,避免过紧或过松,并保持稳定。保持在中间位置进布,避免左右摆动或扭在一起,布进轧车前不可折叠。

    4、生产中要保持料槽的料全部浸没压辊。

    5、生产不过树脂的布或做特殊整理的布之前要彻底清洁料槽、料管及与布面有接触的罗拉、压辊。

    6、检查布面情况,看是否有油污、S-BOWING等,发现问题第一时间通知班、组长处理。

    7、不同配方的料严禁混用,抽料、放料时必须对清楚料单,用料不够时,必须通知工艺员加料,严禁放水入料。

    B、中车

    1、开机前严格按检查单设定的工艺调较各工艺参数,特别注意检查单上的备注内容。保证各工艺要求能落到实处。

    2、生产过程中及时根据后车的指令调整工艺参数。没有后车的指令,各工艺参数不可随意调整。

    3、生产过程中要保证行机正常、稳定。

    4、控制吃边合理,脱边的布要及时挂边。

    5、换料、、换缸、升降温时动作迅速,不人为耽误时间,使机台的利用率尽量提高,但必须保证工作做到位,不可草率。

    6、监督、指导前车工作,与后车配合好,使生产正常、顺畅。

    7、做特殊整理的布时,要严格按有关规定清洁机器。

    8、如实记录确切的工艺参数。

    C、后车

    后车的工作着重于控制布面质量和控制物理指标,并真实记录各项检测数据。其主要职责有:

      1、上班后完成接班时正在生产的布后第一时间清洁风网。

      2、开机后及时接布,尽量避免卡布停机。一旦卡布,反应要迅速,以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有风孔。

      3、出布要保持张力适中并稳定,不能过紧或过松。

      4、第一匹布下机后要第一时间检查其质量:

         摸:摸布面看布是否未干或过干;

         看:看slanting是否基本符合要求,有无纬斜、弓纬,布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等 (如定单要求不能沾荧光则需开荧光灯查看是否有荧光。);

         量:量循环、门幅、重量、顶破、 slanting等是否能达到要求;

         查:查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决定该缸的控制要点;

    调:如发现repeat、 slanting或克重等与工艺要求不符,及时调整工艺参数,如加、减超喂等。如布面纹路不符合要求,也必须及时通知中车调整。

      5、生产大间条布时,要通知班、组长到中车量循环,以便及时调整。

      6、如下机发现强力不正常、布面纹路无法调好或者调整工艺参数后克重、循环等不能做到要求等不能自己处理的问题,第一时间通知班、组长处理。

      7、工艺稳定后,如实记录下机数据并通知IN LINE QC剪样。.

      8、生产完的布要盖好布罩,严格按流程送下工序,样板按有关规定分类存放。

      9、当一缸布开始生产和完成生产时要在系统内及时输入上、下机记录。

      10、后车是控制成品质量的最关键的岗位,要与中车和前车协调好,使生产正常。


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