【纺织百问】质量控制100问「第一弹」-地毯机_地毯背胶机_涂层机_定型机

【纺织百问】质量控制100问「第一弹」

发布时间：2019-10-25 点击：

第1问

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定型机专业生产厂家无锡前洲兴华机械2019年10月25日讯 请问影响纱线强力的因素有哪些？如何提高纱线的最低强力？

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答：影响纱线强力的因素有很多。1) 原料性能。如纤维长度、细度、断裂长度、成熟度、短纤维含量等。纤维长度长，整齐度好，纤维细度细，单位截面上纤维根数越多，加捻效率高，则成纱强力越高，强力不匀小；细度不匀率大则成纱强力下降。

2) 纺纱工艺过程对纤维性能的影响，前纺工艺对成纱强力的影响。清梳工序合理选择开松和除杂工艺参数，在充分开松和梳理的前提下，避免纤维的过度损伤，尽可能的排除短绒和杂质；并粗应合理配置牵伸工艺和牵伸形式，保证牵伸过程中对纤维的控制，提高纤维的伸直平行度。适当提高粗纱温湿度，增大粗纱回潮，易于纤维应力消除而保证的伸直，缩小牵伸隔距可稳定纤维运动，制成条干均匀结构良好的粗纱。同时控制熟条定量的差异，减少卷绕伸长的锭差。加强设备的维修和基础管理工作，减少弱环的产生。减少原料的性状差异率，增强前纺对原料的均匀混合，提高梳理作用增加单纤维间混合，增加精梳、并条工序的并合数等，各原料成分在纱线内均匀分布，使纱线在拉伸过程中每根纤维的强力得到合理充分的利用。

3) 成纱结构，如纤维的伸直平行度及在纱中的排列分布状况，纱线的捻度大小等须条加捻前的紧张程度、宽度、紧密度、纤维排列和伸直等对纱线强力都有一定的影响。紧密纺纱是改善加捻前须条的结构，减少成纱毛羽，提高纱线强力的好方法。

4) 成纱均匀度，如重量不匀率和条干不匀及捻度不匀等影响。细纱条干均匀度主要在于细纱前区的工艺和摩擦力界的合理分布，前牵伸区隔距、浮游区的长度、胶圈钳口的大小等，控制成纱百米重不匀2%以内，棉卷不匀率在1%以内，精梳短绒率在8%以内等可提高纱线重不匀水平。锭与锭之间速度一致性是影响纱线捻度不匀的直接因素，锭带及接头方法，锭带张力装置是保证锭速稳定的基础。

提高成纱强力应从合理选择原料、减少混合差异、提高前纺半制品质量、改善半制品和成纱结构、提高细纱条干及合理选择捻系数等方面着手。

第2问

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长粗节和长细节织到布面上会形成粗经错纬（机织）或横档疵点（针织）。这类纱疵修补困难，有时还会造成客户的经济索赔。造成此类疵点的主要原因有哪些呢？

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答：偶发性的长粗长细，主要产生于前纺并粗工序，重点是操作原因、设备原因造成的，工艺设计不当也能产生此类纱疵。

1)工艺原因

①　并、粗工序的罗拉隔距太小，或牵伸分配不当，造成牵伸力过大，形成长粗疵点；

②　化纤罗拉隔距偏大，下吸风风量大，棉条被吸入回花箱内，造成长细；

③　络筒电清清纱门限工艺设定过宽，或者电清灵敏度差，长粗长细纱疵清除率低。

2)设备原因：

①　并、粗工序的机械波造成的粗、细节，经牵伸后形成长粗节和长细节；

②　并条断条光电自停装置作用不良，断条后仍然生产，产生大量的长细纱疵；

③　并条后集棉器开口太小，造成条子重叠，棉条牵伸不开而形成夹心条，产生长粗纱疵；

④　并条加压不良或者螺丝松动会形成大量的长细节、长粗节；

⑤　粗纱后胶辊摩擦喇叭口或喇叭口损坏、位置不对，棉条不经过胶辊或跑偏，后区牵伸倍数丢失，形成长粗纱疵；

⑥　粗纱机无防细节装置或者作用不良，形成长细纱疵；

⑦　粗纱卷绕成型故障，龙筋打顿造成粗纱细节，形成长细纱疵。

3)操作原因：

①　并粗工序的挡车工包卷、接头不良造成的。通过加大操作检查力度，提高挡车工的操作水平，或者改进操作法，如末并、粗机后不接头改机前接头，粗纱集体换纱等，都能有效地降低此类纱疵；

②　粗纱机后混纺品种容易劈条子，产生长细纱疵；如果折叠喂入，将产生长粗纱疵；

③　粗纱机前断头后飘入临纱，值车工没有摘出，产生长粗纱疵；

④　细纱机后喂入双纱，机前化纤品种断头后飘入临纱，形成长粗疵点；

⑤　细纱值车工违章操作，换粗纱时追头喂入，机前没有打断，形成长粗疵点；

⑥　赛络纺品种细纱前罗拉钳口少一股须条仍然生产，产生长细纱疵。

第3问

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针织用纱生产关键控制点在哪里?

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答：生产针织用纱一般比机织用纱难度要大得多，不仅对棉纱的细节、粗节、棉结要求严格，同时对棉纱的染色性能要求也很严格，相对而言，机织物用纱只是在棉纱强力上比针织物用纱要高一些。

一般来说，生产针织物用纱的关键控制点有以下几点：

①控制原棉质量，也就是控制棉花的进货检验标准和混配棉标准．减少针织物棉纱主要危害性疵点数量和横条的产生；

②严格控制棉纱在生产过程中的重量偏差和不匀率，减少针织物棉纱细节、粗节的产生和针织物横条的出现几率；

③减少梳棉、精梳关键工序的棉结、短绒率、带纤维籽屑，可以减少针织物的毛粒、毛球、毛羽、棉结、细节、粗节；

④针织纱尤其是29．2 tex以下纱号，对细节的要求不能只参考条干仪测试的-50％细节，必须对-40％、-30％细节和10万米纱疵H1、H2类细节进行控制；

⑤小于1 mm细节的控制必须在生产管理过程中进行或通过针织物的试织效果来控制，这些细节的控制必须采取严格的设备管理、工艺管理及生产现场管理；

⑥针织纱的部分有害疵点，在正常测试和生产过程中，自动络筒机清纱剪切亦发现不了，必须严细管理才能减少。

第4问

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棉纱断裂伸长的关键在哪里？

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答：断裂伸长是纱线拉伸性能的一个特性指标，用一个特性指标表示纱线的拉伸性能是不够的，影响的关键在于原料性能和纱条的内在结构。

在原料相同的情况下，有资料表明纱条的质量变异及捻度不匀对其拉伸性能影响显著，在质量变异较大的情况下，优良的纤维如长纤维、高强纤维在提高纱线强力方面作用不大。在这种情况下增加捻度也没有任何作用。质量变异较大的纱线对过高的纱线张力比较敏感，高的纱线张力可导致伸长大大降低。所以提高纱条的断裂伸长可以在合理选用原料的基础上，首先提高纱条的条干均匀度，再从增加捻度、减少纺纱张力、增加纤维表面摩擦力等方面调整纺纱工艺和生产条件，以提高纱条间纤维的抱合。

第5问

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细我想问一下，在控制细纱条干CVb方面，有什么样的措施？

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答：一般情况下，可从下面这些方面着手：

1）加强对原料的管理及性能的试验分析工作，在充分掌握原料性能的基础上，合理配棉，特别是对纤维长度、整齐度、细度、细度差异、短纤维率和有害疵点的控制，要严格执行配棉规程。

2）改善半制品结构，减少半制品中的短纤维率，提高半制品中纤维的伸直度、分离度，降低粗纱的重量不匀率和条干不匀率，特别要消灭半制品的机械性周期波和潜在不匀，控制好各工序重量不匀率，成纱内不匀、CV%偏差大，也会影响CVb值，减少粗纱前后排伸长差异。

3）应采用先进的牵伸型式，使用加工精度高、纺纱性能好的牵伸元器件，进行合理的工艺设计，充分发挥各牵伸机件对纤维运动的控制能力，减小经牵伸后纱条内纤维的移距偏差，减少牵伸波；加强设备的保全保养工作，消灭罗拉、胶辊弯曲偏心，胶圈运转不良等现象，杜绝机械波的产生。同时粗纱吊锭回旋灵活，减小牵伸波和杜绝机械波的产生对细纱工艺更为重要。

4）机台间尽量统一工艺参数，如细纱隔距块、隔距、后欠伸倍数等。

5）提高成纱条干均匀度是一项综合性的工作，必须充分发动职工，形成以广大职工为基础的质量控制体系，才能收到更好的效果。

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