尼龙与弹性纤维及其混纺织物的白色或浅色之纺织物特别容易发生黄变，黄变可能发生在染整加工流程中，也可能发生在储存时或悬挂在商店的橱窗中，甚至发生在家中。有许多原因可能会造成黄变现象，例如纤维本身即容易产生黄变（材质相关），或使用于织物上的化学品，如油剂的残留以及柔软剂等（化学品相关）。

通常必须进行进一步的分析才能知道黄变的成因，如何设定加工条件、应该使用何种化学品或仅能用何种化学品，及哪些影响因素会造成黄变的相互作用、织物的包装及储存情况如何等。

我们主要针对尼龙与聚酯纤维与弹性纤维的混纺织物，如Lycra,Dorlastan,Spandex等，其所发生的高热黄变与储存黄变来进行。

有数种不同型态的定型机应用于纺织工业中，有以燃烧瓦斯与燃油直接加热或者以热油非直接加热的定型机。燃烧加热的定型机会产生较具危害性的NOx，因为加热的空气与燃烧的瓦斯与燃油直接接触；而以热油加热的定型机不会将燃烧的瓦斯与用以定型织物的热空气混合。

避免高温定型过程中被由直接加热定型机所制造多余的NOx，通常可以使用我们的SPANSCOUR所清除。

某些纤维及一些包装材料，如塑料、泡棉、再生纸，在这些辅助材料的加工过程中加入含有酚类的抗氧化剂，如BHT（Butylated Hydroxy Toluene），这些抗氧化剂会与商店中及仓库中之NOx烟气反应，这些NOx烟气来自于空气污染（例如包括交通所造成的空气污染）。

我们可以：其一避免使用含BHT之包装材料，其二使织物的PH值低于6（可以使用纤维中和酸），可避免此一问题发生。另在染整加工过程中进行抗酚黄变处理，可避免酚黄变的问题产生。

臭氧褪色主要是发生在成衣工业的问题，因为某些柔软剂会因为臭氧的关系造成织物黄变的现象发生，特殊的抗臭氧柔软剂可以将此一问题降至最低。特别是阳离子性氨基脂肪族类之柔软剂及一些胺类改质之硅利康柔软剂(高氮含量)，对高温氧化都非常敏感，因而造成黄变。柔软剂的选择及所要求的最终结果，必须与干燥与后整理的条件仔细考虑，以降低黄变的发生机率。

纺织物暴露在高温的环境下，会因为纤维的氧化、纤维和纺纱润滑剂、纤维上的不纯物而造成黄变。其它的黄变问题可能发生于合成纤维织物压模时，尤其是女性贴身内衣裤（如PA/EL胸罩）。一些抗黄变产品对克服这类的问题有极大的帮助。

含氧化氮的气体与储存时的黄变之关系已被证实，传统的做法是将织物最终的pH值调整于5.5–6.0之间，因为储存黄变只发生在中性至碱性的条件下，这类黄变可简单的经由酸洗来确定证实，因为在酸性的条件下储存黄变会消失。类似科莱恩、拓纳等公司的抗酚黄变可以有效的防止储存的酚黄变发生。

这类黄变的原因主要是因为含酚的物质如（BHT）与来自空气污染的NOx结合，产生黄变的物质。BHT可能存在于塑料袋中、再生纸纸箱中、胶水中等，可尽量使用不含BHT的塑料袋，以减少此类之问题发生。

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一般而言，荧光增白剂的日光牢度都较低，荧光增白之织物如果曝晒在日光下太久，会逐渐变黄，建议对质量要求高的织物，使用高日光牢度的荧光增白剂。日光，为一种能源，会使纤维退化；玻璃并无法过滤所有的紫外线（仅能过滤低于320 nm之光波）。尼龙是非常易于黄变的纤维，特别是含颜料的半光或无光的纤维，这类的光氧化会造黄变及强度的损失，若纤维含水气高会使问题更严重。

霉菌与细菌也会造成织物黄变，甚至变棕色或黑色的污染。霉菌与细菌需要养分来成长，如织物上残余的有机化学物质（如有机酸、均染剂、界面活性剂）。潮湿的环境及周围的温度会加速微生物之滋长。

阳离子柔软剂会与阴离子之荧光增白剂产生相互影响，而降低织物的白度值，降低的速率与柔软剂的种类与接触到氮原子的机会有关，PH值的影响也很重要，但也要避免强酸的条件。织物的PH如低于PH 5.0，也会造成荧光增白剂的色相变成带绿光。如果织物必须处于酸性的条件下以避免酚黄变，则必须选择适当的萤光增白剂。

造成酚黄变的原因不少，其中最主要的原因是包装材料所使用的抗氧化剂，在大部分的情形下，会使用阻碍性酚类化合物（BHT：Butylated Hydroxy Toluene）来当作包装材的抗氧化剂。在储存期间，BHT与空气中氮的氧化物会形成黄色的2,6-di-tert-butyl-1,4-quinone methide，这是造成储存黄变最有可能的原因之一。