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  • 弹力布加工疵病产生原因及解决办法

    发布时间:2015-10-08 点击:
    弹力布是现在市场上流行的品种之一,具有“无弹不成布”之说,可见弹力布的流行之广,棉针织物具有吸湿性,透气性好手感柔软,广泛应用于内衣运动衣T恤衫等,针织物因组织关系有一定的弹性,但水洗后容易变形,而棉/氨纶针织布弥补了棉针织物的缺陷,满足了人们对服装穿着的舒适性,贴身和外形不变的要求,非常适合现代女性保持优美线条的要求,所以被广泛应用于开发弹性织物,由于含氨纶的弹力织物手感柔软,弹性好,制成的服装穿着舒适,随意,还可以显示人体的美观,因此,被用于弹力内衣,泳装,运动裤,以及各种时尚的外衣面料。



    1疵病产生的原因



    1.1落布产生的折痕



    传统的卷状落布为散状落布,由于氨纶针织物,有持续的收缩倾向。采用卷状方式的坯布,由于卷置时间过长,卷状坯布两侧边就可能形成永久的折痕。在整个染整工序中很难解决。



    1.2布面细皱纹



    由于氨纶织物具有强回弹性,在湿热染色过程中,坯布的密度和宽度就会产生极大的变化,易形成布面细皱纹。



    1.3在染色加工过程中产生的细皱纹,擦伤,鸡爪痕。



    染色过程中,升温或降温布匹张力,浴比大小,都会直接关系到细皱纹,鸡爪痕的产生与否。棉氨针织布经一系列染整加工后,织物变硬,手感粗糙



    2解决办法



    2.1改进坯布落布方式



    改进针织圆机强物下机时的坯布落布方式,变传统的卷状落布为散状落布,氨纶针织物中的氨纶有持续的收缩性,如果采用卷装方式的落布卷置时间过长,坯布的两侧就可能形成永久的折痕,只有采用散状的落布方式,不会产生永久的折痕,散状落布过程中,也会生产折痕,但在染色加工过程中可以去除。



    2.2制定合理的染色加工路线和选择适宜的染色设备



    制定的平幅状染整工艺流程为:坯布——翻布——缝头­­­­­­­——剖幅——预定型——缝边,缝头——煮漂——染色——脱水——开幅——上柔软剂拉幅定型——检布——成品



    预定型和拉幅定型,选用针板拉幅定型机,它可以在车头加一个轧车来轧柔软剂,染色时选用高温高压喷射溢流染色机,它可以用于精练,染色,皂洗等。



    2.3制定的定型工艺条件



    定型工艺条件改进如表1





    定型温度要根据织物的弹性缩水率、厚薄而定,如温度过高,则强力下降,弹性降低,织物有变色的可能。定型温度过低,织物易卷边,幅宽不稳定,缩水率大;一般情况在90~150℃范围内,短时间不会受到影响,共其软化点为205℃~210℃,90℃时强力不下降,温度在170℃~185℃时间20~50S,(因氨纶的产地,品种而异需经试验决定)为宜,门幅要比成品要求大10%~20%(因强物的自然回缩)。



    实验织物:18tex棉与3.3tex(40D)氨纶(95:5)交织的弹力针织布;客户要求:成品门幅150cm克重210g/m2使用针板拉幅定型机:工艺条件见表2



    表2定型工艺条件及效果




    制定的平幅状染整工艺流程为:坯布——翻布——缝头­­­­­­­——剖幅——预定型——缝边,缝头——煮漂——染色——脱水——开幅——上柔软剂拉幅定型——检布——成品,与原来常规工艺相比,增加了一道预定型工序,加大了超喂百分率,考虑棉氨纶布有一定的回缩性,成品定型时门幅多拉2~3cm布匹克重低于客户要求克重的10%~20%,回潮后就能达到客户要求。



    定型车速的快慢,主要取决于定型区的长短与定型温度,车速太快定型没有效果,染整过程中细皱纹不易解决,车速慢尤其在高温条件下,织物泛黄,弹性下降。



    定型的超喂,在确定织物门幅之后,选择合适的超喂量与张力,它影响到织物的克重,弹性,布面整理皱纹的产生,如织物张力小,超喂大,布面不平整,很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹,张力大,超喂量小,会导致热定型时卷边。



    预定型是解决细皱纹形成的关键工序之一,由于氨纶本身的回弹性,坯布在堆放运输中及前序加工中产生的布面细皱纹,可以将坯布通过预定型,来消除强物的内应力,使强物保持较好的尺寸稳定性,降低缩水,消除强物上已存在皱纹和避免养活在染色过程中产生的细皱纹,鸡爪痕。



    2.4煮漂



    在预定型后染色前,布还应重新缝边成筒状,这是因为棉氨纶针织物有一定的收缩性,如不缝边在煮练时织物在湿热条件下易卷边,导致左右布边产生色差疵点,因此缝边成筒状较为有利于溢流染色机中煮漂染色,针织布一般不含浆料或含少量浆料,我们采用煮漂一浴法,煮漂流程为::进布­­——煮漂——水洗——脱水。煮漂处方为烧碱:4g/l双氧水:6g/l纯碱:2g/l煮练剂:1g/l平滑剂2g/l。在煮漂过程主要防止机械摩擦使织物擦伤,所以要在煮练浴中加平滑剂,它可以使织物在煮漂过程中,减少织物机械摩擦和提高织物渗透性,能使织物更好吸附染料和化学药剂。





    2.5染色工艺条件的控制



    棉氨纶针织物中氨纶的含量一般在5%左右,以包芯纱为主,染色时一般只需染棉,不必考虑氨纶,染色用喷射溢流染色机喷嘴压力应和提升流液筒转速相匹配,防止机械摩擦使织物起毛,同时注意染色机壁内的光滑度,防止拉丝产生,必要时加入平滑剂,并辅以较大浴比,在染色过程中棉氨织物染色升温度速率为0.5~0.7℃/min降温速率为1℃/min降温到70℃以上进行溢流水洗,以防止细皱纹,擦伤,鸡爪痕的生产。



    染色工艺:室温入布5min后加染前用助剂,10min后加入元明粉,10min后加染料20min升温到60℃(升温速度为0.7℃/min)保温10min加纯碱续染30~60min降温水洗,加助剂尤其是染料和纯碱时,应遵循先慢后快的原则,在15min内加入防止染花。



    2.6柔软整理可以防止疵病的产生



    棉氨针织布经一系列染整加工后,织物变硬,手感粗糙,需经柔软处理,使其表面光滑,织物内摩擦力减少,回弹性提高,通常在染色后上柔软剂出缸,在脱水,开幅工序中不易产生折痕与擦伤,脱水时,要控制好时间,时间过长容易生产折痕和细皱纹,剖幅时车速不能过高,会导致圆筒形坯布运动张力不匀,也易产生折痕。



    2.7拉幅定形



    在定型机的轧槽中,进行软整理可以达到客户对布匹的要求,并使其在导布轮上不易擦伤,拉幅定型使织物布面平整尺寸稳定,可消除染整加工过程中形成的皱纹,折痕,同时在定型时,需严格控制定型工艺条件。



    (1) 定型温度要根据织物的弹性缩水率、厚薄而定,如温度过高,则强力下降,弹性降低,织物有变色的可能。定型温度过低,织物易卷边,幅宽不稳定,缩水率大;



    (2)定型车速的快慢,主要取决于定型区的长短与定型温度,车速太快定型没有效果,染整过程中细皱纹不易解决,车速慢尤其在高温条件下,织物泛黄,弹性下降。



    (3)定型的超喂,在确定织物门幅之后,选择合适的超喂量与张力,它影响到织物的克重,弹性,布面整理皱纹的产生,如织物张力小,超喂大,布面不平整,很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹,张力大,超喂量小,会导致热定型时卷边。



    定型条件:





    棉氨纶针织物预定型时,应考虑到不同厂家生产的氨纶丝所适应的定型温度不同,如杜邦公司生产的氨纶可耐190℃定型温度,韩国生产的氨纶定型温度低一些180℃左右



    一般氨纶含量在5%以下.剖幅时卷边不严重的针织物,以预定型后,可直接进行开幅染色,含量大于5%的,开边影响染色的针织物经预定型后必需缝合成筒状才能进行染色,否则无法克服因卷边而带来的染色问题.



    针织物染色时,选择适宜的布速及喷嘴的压力,可达到较好的染色效果,其周循时间在2~3分钟为宜,车速计算公式为:布速=布环长度/布周循时间。

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