筒纱影响整经浆纱断头因素分析-定型机_涂层机_地毯机_地毯背胶机

筒纱影响整经浆纱断头因素分析

发布时间：2023-05-10 点击：

1 原纱质量

1.1原纱细节处的强力偏小

定型机、涂层机、地毯机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2023年5月10日讯 客户反馈浆纱断头，大多数是纱线中的薄弱环节造成的，因为原纱细节处的强力偏小，在浆纱过程中无法承受各段张力负荷，容易产生断头，这样我们可适当调节自动络筒切疵数，减少成纱细节。

表1 自动络筒参数及切疵数

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1.2原纱中的弱捻纱

原纱中的弱捻纱（见图1），纱线结构松散易吸浆，强力和伸长率低，难以承受浆纱退绕张力，产生断头。

(1) 这就需要加强细纱挡车工责任心，及时发现烂锭带、锭带上滑、锭带下滑、锭带打扭、锭带过长过松、锭带滑出锭盘等问题，及时通知当班保全修复；再就是及时发现坏管、锭子缠回丝、纱管未插入锭杆底部等造成的跳管。

(2) 细纱保全加强检修，检测锭带张力，锭胆每三个月进行一次加油，半年清洗一次。

图1 弱捻纱

1.3毛羽多易造成粘连断头

(1) 最简单的方法就是降低络筒的速度，保证通道光滑，减少摩擦点。络纱速度和毛羽的增长呈线性关系，络纱速度高了，纱线和各部的摩擦严重了，会将纱线中的纤维摩擦出来形成毛羽，或将短毛羽摩擦成长毛羽，络纱速度的一般不能超过1200米/分，我公司CFJC60品种络线速度1100米/分。

(2) 再就是细纱钢丝圈的优选，对比试验结果证明，钢丝圈偏重选择毛羽较少，但细纱断头多；钢丝圈偏轻选择毛羽多，纱线断头少，但易飞钢丝圈；我们用的是9/0的钢丝圈。

表2 细纱钢丝圈的优选

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2 工艺设定

2.1 合理设定络筒工艺

若工艺参数设定不当，会导致筒纱成型不良，特别是张力、筒纱接触压力设置要格外重视。

(1) 要保证大吸嘴与筒子接近度适宜，大吸嘴与筒纱的距离过小，产生摩擦造成乱层纱；距离过大，会发生多次找头，降低大吸嘴的吸纱效率，大吸嘴与筒纱之间的隔距为4-5mm间隙为宜。

(2) 张力设置要适中，首先保证同品种机台张力一致，再就是不能选用过大的张力，过大的张力筒子卷绕过紧，纱层之间的内应力也会相应加大，纱线处于紧绷状态，筒子在存放、运输中纱线强力受损，易使筒子在高速退绕中断头、粘连；卷绕到筒子上的外层纱线严重挤压内层纱线，容易产生菊花芯（见图2）。过小的张力，筒子卷绕太松，筒子在后道工序高速退绕时易造成脱圈，粘连断头，给值车工增加工作量，并降低了设备运转效率；经试验对比我公司CFJC60筒纱张力10cN。

图2 菊花芯纱

2.2 纱疵太多在络筒上的措施

若纱疵太多，工艺太严而造成过多剪切、捻结、断头等原因导致筒子成型不良，我们将重复接头次数由3次改为2次，以减少反复吸纱次数；根据车间和品种实际生产需求，合理调整大吸嘴负压，负压越大越容易找到纱线头，但是，过大负压会造成筒子表面的纱线吸入大吸嘴，导致多纱；过小的负压，会降低大吸嘴的吸纱找头效率，经对比我公司设定负压42hpa。

2.3 筒子进行反倒抽检

定期对成品筒子进行反倒抽检，检测是否存在有害纱疵，并针对纱线中存在的问题制定解决措施，及时优化工艺参数，减少后工序质量反馈。

3 纸管质量要求

(1) 纸管大头直径与筒子不匹配偏大，易导致筒子刹车不灵敏，筒子中易发生夹带回丝现象，在一定程度上降低了大吸嘴的找头成功率，从而影响了生产效率。

(2) 纸管小头硬度达不到，不够圆整、严重偏心、变形或者纸管与槽筒接触面相对角度不合适，造成筒子在高速运转中，发生跳动，导致产生蛛网筒子或者菊花芯（见图2），并且筒子表面也会磨损，导致筒子在下工序高速退绕过程中，断头率增加。

表3 纸管质量要求

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(3) 要使用坚挺、植绒打毛处理的纸管，因在筒纱退绕接近小纱时，纱层会从大头直径方向向小头滑脱，纱层脱圈纠缠不能使用。

(4) 纸管存放必须在干燥或者通风的地方，在运输中要搬轻放，以免造成受潮变软或者损坏。

4 设备维护保养

(1) 保证吸嘴无毛刺、挂花，不定时清除大吸嘴外壁的污垢，更换有损伤挂花的梳针，从而消除大吸嘴勾带纱线，挂回丝而产生的夹丝、双股纱疵。

(2) 巡回检查是否有单锭不合格或探纱传感器故障造成反复接头，随时维护保养、校正；筒纱大小头缠回丝（见图3），张力盘起槽夹花，缠回丝，张力弹簧卡死或断裂，张力电机接触不良，大吸嘴碰筒子（逐锭调整大吸嘴和筒子的距离）。

图3 筒纱大小头缠回丝

(3) 重点清理张力盘及传动轴杆处的塞花缠回丝（见图4），保证回转灵活，张力盘回转不灵活或纱线进去张力盘时张力过大，易产生乱线纱疵，筒纱退绕时会脱圈乱层。

图4 张力盘缠回丝

(4) 定期检查保养捻接器，清理退捻管及捻接腔内的棉蜡，油污。不定时抽查捻接质量，外观，强力。因为每一个筒子纱里有几十个接头捻结，若捻结质量不合格，捻结处的断裂强力，伸长力和断裂功比原纱低，直接影响后工序整经浆纱断头数和生产效率。理想的接头外观，接头部分均匀，强力高，无毛羽纤维伸出，接头强力不低于原纱强力的85%，捻结强力合格率大于85%，其捻结直径不大于原纱的1.2倍，调节捻结长度范围在25~35mm，在保证原纱质量的前提下，优选络筒工艺参数。