定型机、涂层机、地毯机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2023年4月18日讯 氨纶是一种嵌段共聚物 ，其中聚氨基甲酸酯占 85% 以上。在该嵌段共聚物中有两种链段 ，一种叫软链段。其由无结晶性的低分子量的聚酯或聚醚组成 ，玻璃化温度很低 ( - 50～ 70℃ )。在常温下处于高弹态 ，只要赋予很小的应力就能发生很大的形变 (高弹形变 ) ，从而赋予纤维容易被拉长的特性。另一种链段叫硬链段 ，由于含有多种极性基团 ，并能产生大分子链间横向交联。在应力的作用下 ，这种链段基本上不发生形变 ，从而防止了大分子链间发生滑移 ，为软链段的大幅度伸长和回弹提供了必要的结点条件 ，并赋予纤维一定的强度。正是这种软链段和硬链段的共存体系 ，导致了氨纶纤维的高弹性。硬链段大部分是 4, 4′-甲撑二苯二异氰酸酯 ( MDI) ，软链段则大多为环氧乙烷或己二酸己二醇的聚合物 ，链增长剂一般用二胺或二胺肼。氨纶纤维链结构中软链段部分有聚酯 ，也有聚醚 ，故又分为聚酯型氨纶和聚醚型氨纶。现在大批量生产和用于纺织面料的多数是聚醚型氨纶。由于聚酯型氨纶中二元酸和二元醇聚合物中 ，酯键的空间位阻较聚醚型氨纶中的醚键大 ，大分子的空间构象改变较难 ，柔性小 ，而且聚酯型氨纶中聚合物的分子极性较聚醚型氨纶高。所以 ，一般聚醚型氨纶较聚酯型氨纶玻璃化温度要低、弹性要好。
氨纶的纺丝方法可分为四种: 熔体纺丝法、干法纺丝法、湿法纺丝法和反应纺丝法。在各厂家一般采用干法纺丝法 ，也有一小部分厂家采用湿法纺丝法和反应纺丝法 ，但湿法纺丝法和反应纺丝法的生产效率比干法纺丝法低 50% ～ 200% 。有时为了生产一些低纤度的氨纶纱 (如: 纤度在 2. 2 tex以下 ) ，则适宜采用湿法纺丝法和反应纺丝法。
氨纶纤维的弹性很大 ，随着软链段部分分子量的增大 ，其伸长率可达 400% ～ 800% ，伸长 500%的回弹率为 95% ～ 99% 。由于织造时织物纬纱上了很重的浆 ，所以当氨纶的支数不高时 (如 30D、 40D等 ) ，织物坯布的弹性伸长受到很大的限制 ，而且由于织物组织结构中经纬向强大的摩擦力 ，一般伸长率在 5% ～10%。
氨纶因有弹性 ，不能用与其他纤维同样方法测试强力。当纤维受到拉伸 ，伸长到最大长度时 ，纤维变细 ，在这个细度下测出的强度为有效强度。由于氨纶的结构不同 ，其强力大约在 4～ 5 cN /dtex，而断裂强度干态为 0. 44～ 0. 88 cN /dtex，湿态为 0. 35～ 0. 88 cN /dtex。由于氨纶纤维的吸湿性极低 ( 0. 3%～ 1. 3% ) ，水对氨纶的增塑作用不明显 ，故其湿强力仅仅略低于干强力。氨纶纤维的断裂强度接近 0. 88 cN /dtex时 ，其伸长能达到 350%～ 600% 。当然 ，氨纶的断裂延伸度大 ，其断裂功也很大。
氨纶的软化点为 205～ 210℃ , 150℃时发黄 , 190℃时强力下降 ，甚至发粘。所以氨纶织物一般的定形温度以不超过 175～ 180℃为宜。由于织物的组织结构和氨纶与其他纤维的缠绕方式不同 ，一般包覆纱织物定形温度不超过 180℃ ，包芯纱薄织物定形温度可达190℃ ，而包芯纱厚织物定形温度可达 195～ 210℃。当然 ，定形温度依成品的缩率和弹性要求而定。一些客户对成品的弹性无定量的指标 ，只要求成品织物略有弹力极可 ，所以定形温度的控制只根据成品缩率而定。如果成品有弹性指标要求 ，则应全程控制织物的弹性损失。设计工艺时 ，首先将坯布退浆后松式水洗 ，测定坯布的弹性回复 (约 25%～ 35% 之间 ) ，再根据成品的弹性要求制定有效工艺。
对于包芯纱、包覆纱以及合捻线 ，因为染色后氨纶几乎全部被外相纤维所覆盖 ，所以一般不用考虑氨纶的得色与否 ，但氨纶本身可用直接染料、还原染料、酸性染料、分散染料、铬媒染料、金属络合染料、活性染料等染色。但直接染料和活性染料的色牢度较差 (特别是深色 ) ，如果氨纶纤维的裸丝或氨纶纤维未被外相纤维完全覆盖 ，就必须考虑氨纶的染色。据资料介绍 ，大生产中使用较多的是金属络合染料 ，用它染色的氨纶织物各项性能均优于其他染料 ，但在实际应用中 ，氨纶裸丝极少单独染色 ，即使染袜用布时 ，也仅染很浅的颜色 ，在生产中大多用酸性染料染色。
氨纶耐多数的酸、碱和化学溶剂 ，特别是聚醚型氨纶。不论是包芯纱、包覆纱还是合捻线 ，在染整加工如煮练、漂白、丝光时 ,氨纶大部分已被外相纤维所覆盖 ，裸露的表面积很小 ，所以可以采用外相纤维的染整加工工艺 ，其弹力损失见表 2、 3。温度和时间的工艺条件为 102℃× 60 min。
1、由于氨纶分子链上均含有大量的氨基等反应性基团，在高温定形或储存过程中容易变黄，影响成品，特别是荧光增白面料及浅色面料的品质。
2、氨纶为了改善在纺丝时运转性能，在织造过程中使用了硅油类润滑剂和其他助剂。这些助剂随着时间的推移会自然降解致使纤维泛黄。
3、氨纶不耐紫外线，经长时间日光暴晒后易泛黄，但不会立即造成强度损失。聚醚型氨纶比聚酯型氨纶更易泛黄，氨纶受干热处理时，若时间过长或温度过高也会造成泛黄，并会造成强度和弹性的损失，这是因聚醚软段被氧化所致。大气中某些氮氧化物、硫氧化物、醛类及烟气等也会造成氨纶泛黄，影响成品外观。某些不饱和油、不饱和脂肪酸及皮肤分泌物中某些脂肪物对氨纶丝中的某些稳定剂有萃取作用，会增加氨纶光氧化作用的敏感性，而使氨纶日晒后更易泛黄。
4、若接触含有效氯的化学品，氨纶也会泛黄，故在贮存时最好用聚乙烯薄膜包覆。
5、此外氨纶本身是不容易上色的，也就是常规的染料是无法让氨纶上色的，因此在面料染色后，还原清洗不充分的情况下，也会出现所谓的泛黄现象。
由于氨纶为了改善在纺丝时运转性能，在织造过程中使用了硅油类润滑剂和其他助剂。这些助剂随着时间的推移会自然降解致使纤维泛黄，织物的弹性下降。同时含氨纶面料在长期储存中会形成“冷定形”，使织物在后加工中产生无法消除的永久性的折皱。所以，含氨纶针织布除了减少仓储时间外，更重要的是织造后立即开幅后平幅卷装，避免产生压折痕的机会。
来源：印染时讯、《氨纶弹性织物染整常见疵病的产生及防止》徐谷仓，汪甫仁
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