细纱毛羽的形成及预控措施-定型机_涂层机_地毯机_地毯背胶机

细纱毛羽的形成及预控措施

发布时间：2023-03-10 点击：

简述毛羽形成的几点原因

1.1环境

定型机、涂层机、地毯机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2023年3月10日讯 毛羽纱的产生有很多原因，其中包括车间温湿度的控制。众所周知，细纱工序对温湿度的控制范围要求较高。

特别是相对湿度，如果相对湿度过大，车间回潮率高，纤维黏合力增强，适纺性能差。易产生缠皮辊、缠罗拉，飞花易粘附在胶辊和罗拉上，断头增加，纱线与钢丝圈之间以及钢丝圈与钢领之间的摩擦力增大，造成钢丝圈飞圈，条干不良，粗节纱多；造成网络圈回转不灵活等，造成大面积生活难做。但相对湿度偏低，回潮率低，纺纱强力低，在纺纱过程中易产生静电，使成纱毛羽多，纤维抱合力差，成型不良，条干恶化。其次，毛羽变化季节性很强，春、秋两季室外空气干燥，纤维易产生静电不易消除，毛羽增加较多。

1.2专件

俗话说：“设备是基础”，没有好的设备基础支撑，何谈好的产品质量。细纱机经过长期的高速运转后，会出现一些零部件的磨损、变形和位移，严重影响产品质量。如：导纱钩起槽、歪斜、钢领起伏、毛糙、钢丝圈磨损、烧毁、歪锭子、钢板搁起，纱条跳出集合器，清洁器失效，隔纱板毛糙，钢领、钢丝圈等纱线通道部分不光滑等等一些原因，都会影响毛羽。

1.3工艺

前罗拉吐出的须条经过导纱钩、钢丝圈加捻后卷绕成纱，但在卷绕过程中，捻系数的设计和钢丝圈的选用以及纱线绕张力都会影响毛羽纱的形成。影响卷绕张力的因素较为复杂，但在生产上一般通过控制气圈形态来调节卷绕张力。生产上控制气圈形态，是通过更换钢丝圈重量来调节的。所以，器材的选用及优劣，工艺的设计也是毛羽纱形成的因素之一。

1.4操作管理

纺织行业还有一句谚语那就是继“设备是基础”之后的“操作是关键”，没有良好的操作技术水平和高效的操作管理，即便是设备保养和工艺合理也不能完全保证毛羽纱的有效控制。如果操作管理跟不上，员工技术水平不达标，看台能力弱，就会出现巡回不及时，断头增加，机台清洁不好，各种飞花、短绒附入纱条等问题，也会对管纱毛羽造成一定的影响。

作为纺织行业的前辈都知道一个优秀挡车工相当于半个检修工，这话一点也不夸张，一个优秀的挡车工在保证巡回效率和接头质量以及机台清洁做好的同时，还能对个别影响质量的纱锭进行把关并提出质疑。所以，加强操作管理，提高员工操作水平也是重要的一环。

毛羽纱的预控

2.1保证温湿度范围

了解了毛羽纱的形成因素，就会顺其自然的采取预控措施。首先，保证车间的温湿度，并且掌握在一定的范围内调节，以达到稳定质量，长久保持的效果。特别是春、秋两季前纺梳棉、并条、粗纱几个工序温湿度应偏大掌握，消除纤维静电，以保证半制品的回潮减少对毛羽纱的影响，一般前纺工序的温度在28-30℃左右，相对湿度控制在60-65%左右。细纱工序的温度控制在28-32℃左右，相对湿度55-60%左右，生活就会好做。因此，合理的温湿度参数，对成纱质量及降低毛羽尤为重要。

2.2优选卷绕器材

对细纱机进行定期大小修理及维护保养，及时更换磨损部件，恢复其原有性能，以达到增加产量，降低能耗，安全生产，延长设备使用寿命，充分发挥设备的综合效能，提高产品质量的稳定性。

特别是钢领与钢丝圈的配套，如果不合理，会产生纱条运动的张力、离心力的不稳定；当钢领板处在小纱位置时，如果钢丝圈太重，纺纱张力大，气圈过小，使钢丝圈对纱条的摩擦力增加，导致纱条与筒管顶端相碰摩擦而产生毛羽。如钢丝圈太轻，纺纱张力小，气圈凸形大，使纱条与隔纱板相碰摩檫而产生毛羽。因此在做试验时，一定做好钢领与钢丝圈的配套选用，避免不配套而产生的毛羽纱。

2.3合理工艺设计

新品种上机，应结合原料性能、设备的车速，车间温湿度得范围，优选细纱机卷绕部件、进行试验对比。比如首先校正叶子板和钢领进行对中，确保卷绕部件的一致性。钢领直径必须在兼顾细纱品质及生产效率时，适当增加细纱捻系数，以利于降低细纱毛羽；其次查看叶子板、导纱钩是否有沟槽，把起槽导纱钩更换，另外调整钢丝圈型号，以气圈不碰管头和不打隔纱板为准，减少碰撞造成的毛羽。还有关键一点，在纺纱特数和纤维细度一定的前提下，合理设计锭速也可避免纤维从纱体中甩出形成的毛羽。待实验成功后优选最佳方案安排上机。

2.4加强运转管理

做好粗纱及细纱机牵伸部位和卷绕部位的清洁工作，掌握均匀的巡回时间，处理好各种断头，避免缠皮辊缠罗拉，导纱杆挂花，喇叭口堵花，钢丝圈挂花，清洁器及隔纱板的挂花，锭子缠回丝等问题。各部件的积花要及时清除，能够有效减少毛羽。

结束语

毛羽纱对成纱及布面质量影响较大，因此在细纱生产过程中应严格控制温湿度、执行设备保养维护和使用周期，保证卷绕部件的一致性，根据纱支及成份优选卷绕器材，合理工艺设计，加强员工培训，提高一线挡车工的操作水平，从多方面入手保证成品纱的质量。

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