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偶发性纱疵的成因与控制

发布时间：2023-02-25 点击：

1 偶发性纱疵的类型与特点

1.1 偶发性纱疵的概念

定型机、涂层机、地毯机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2023年2月25日讯 偶发性纱疵分为短粗节（包含大棉结）、长粗节、长细节。截面在正常纱线粗100％以上，长度在8cm以下为短粗节，共分16级；截面比正常纱线粗45％以上，长度有8cm以上为长粗节，共分3级；截面比正常纱线细30-75％，长度在8cm以上为长细节，共分4级。

1.2 偶发性纱疵的性质

偶发性纱疵是非正常纱疵，它与工厂管理关系极大，属于可控纱疵。它对布面的危害和下工序生产效率影响也较大。按纱线的截面大小（比正常纱线截面大小）加减成纱百分数与长度（厘米）为分级的界限。分级标准如图1。

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图1 偶发性纱疵分级图

纱疵截面与长度的确定方法：长粗节、短粗节纱疵截面大小均以最大截面处计算，短粗节从正常纱线截面加粗80％处计算；长粗节从正常纱线截面加粗45％处计算；长细节从正常纱线截面减细24％处计算。长细节纱疵截面以最小截面处计算。

进行纱疵分级检验不仅是为了正确设定自动络筒机电子清纱器清纱工艺提供质量控制的依据，也为改进纺纱工艺减少棉结和短绒提供依据。

2 偶发性纱疵的危害

偶发性纱疵也被称为“十万米纱疵”。它直接影响纱线和棉布的内在质量及外观质量，如规律性粗细节纱疵，不仅影响棉布的外观，而且对棉纱的强力也有很大影响。投放下游工序会引起客户不满，甚至还要受到巨额索赔。有些纱疵虽然评级时不会使棉布降等，但会影响棉布的外观。需要花费大量人力物力进行修检，而且修检后会使布面错乱不匀，影响布面的外观效果。有些粗细节纱疵还会造成织机生产过程中断头增多，严重影响织机的生产效率。

3、产生偶发性纱疵的因素

纱疵产生的原因很多。如：①原料和梳棉机梳理状态不良，在九级纱疵中A3、A4型纱疵基本上是因为二者造成的；②工艺部件缺陷造成的纱疵，如：胶圈、胶辊粗糙或龟裂等。象B3、B4型纱疵大多是因此原因产生的；③清洁不良、花毛搬家造成飞花附入。易造成C3、C4、D2、D3、D4型纱疵；④并粗工序如果牵伸不良、粗纱锭翼挂花等易造成长粗节纱疵。并条、粗纱机械波或粗纱机点动易造成长细节纱疵。⑤车间环境不稳定，也易造成纱疵增加。

4 减少偶发性纱疵的措施

4.1 合理配棉

由于现在企业使用的原棉大多是新疆和进口机采棉。机采棉的特点是棉结、籽屑、破籽、软籽表皮等疵点较多，特别是短绒含量较高。十万米纱疵与短绒含量呈正相关。短绒含量高，造成牵伸机构不能有效控制短纤维的运动，使纤维在牵伸过程中呈游离状态。长度愈不整齐，成纱条干愈差。棉结杂质多易造成成纱粗节，也会造成在牵伸过程中干忧其它纤维的运动造成条干不匀。试验证明，在相同的流程，同机台因原料变化形成的纱疵也不同，增幅主要体现在A3、A4类纱疵上。实验对比见表1

表1 原料短绒含量与九级有害纱疵实验对比

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所以配棉时要考虑以下几点：

①原棉的成熟度，是造成纱疵的一个重要因素，成熟度差，纤维刚性差，在纺纱过程中易扭曲形成棉结纱疵；轧工质量不良也会在纺纱过程中使棉结增加。

②原棉中的僵片、带纤维籽屑、软籽表皮等杂质对成纱棉结杂质影响较大，这些杂质在机械的作用下，很容易破碎，使杂质粒数增加。

③原棉含水率：原棉含水率高，纤维间粘连力大，刚性低，易扭曲，杂质不易排除，成纱棉结杂质增多（当原棉成熟度差时尤为明显）。原棉含水率过低，杂质容易破碎，成纱结杂增加，车间飞花多，飞花附入性大，也会增加成纱疵点。

④控制原棉短绒含量，加权平均短绒含量保持在15％以下。

⑤根据所纺品种，适当控制回花、再用棉比例，回用比例不超过3％。

4.2 清花工序

清花工艺不当会造成生条短绒过高；配置合理的工艺有利减少纤维损伤，降低短绒，能有效控制偶发性纱疵。

①抓包机采取“快抓、浅抓”工艺措施，在保证供应的的前提下，提高往复抓棉机运转效率，使抓取棉束小，杂质易充分暴露，易于除杂。棉束小也有利于原棉的充分混和。

②调节好除尘机组的风量和清花主机补风量的关系。通过调节补风量，减少纤维的揉搓，可适当降低A3、A4类纱疵。

③适当降低打手速度，可减少纤维损伤，少产生短绒，同样可减少A3、A4类纱疵。清花各单机打手速度对棉结、短绒的影响试验对比见表2。

表2 清花各单机打手速度对棉结、短绒的影响试验对比

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通过表2试验对比可以看出，打手速度快，棉结、短绒率均增加。

④尘棒间隔距：根据原料的短绒及含杂情况，对原料短绒、杂质含量高时，可将尘棒隔距适当放大，尘棒间隔距大，其安装角减小，尘棒对棉块阻力大，开松除杂效果好，但是落棉有所增加。

4.3 梳棉工序

①针布状态，如果针布质量差或针布使用时间过长锐度差，就会导致梳理状况不良，很容易造成A3、A4类纱疵。选用优质针布，保证其锐度对提高生条质量，减少棉结、短绒，对减少十万米疵点有明显效果。现在国产新型针布具有了“尖、浅、小、薄、密等特点，制造精度高、平整度好，即锋利光洁，又耐用，对纤维分梳力强，损伤小，生条结杂清除率高，棉网洁净均匀。新型针布与普通针布对生条质量的影响见表3、新型针布与普通锡林针布与九级有害纱疵对比见表4。

表3 新型双峰、双齿锡林针布与普通锡林对生条棉结的影响对比

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通过上表可以看出，新型针布对棉结、杂质去除率高，而短绒含量有所增加。

表4 新型锡林针布与普通锡林针布与九级有害纱疵对比

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②在保证供应的情况下，道夫速度要适当（与锡林保持一定比例），定量要偏轻掌握，以保证梳理充分，保证较高的单纤化程度，有利减少纤维相互纠缠、扭结造成短粗类纱疵。

③各部隔距要准确，特别是锡林和盖板间隔距要偏紧掌握。隔距小，针齿刺入纤维层，接触纤维多；纤维被针齿分梳或握持的长度长，分梳力大；两针面转移的纤维量多；浮于两针面间的纤维少，不易被搓成棉结。

后车肚要根据原料和设备状态合理确定，尽可能做到少落，多排除短绒和杂质。

④尽可能降低刺辊速度，控制好锡林与刺辊间的速比，以减少刺辊的分梳打击力，减少纤维损伤，有利减少棉结。

除尘刀采用低刀、大角度工艺，有利于排除杂质、短绒。

4.4 精梳工序

①保持通道光洁，杜绝挂花现象。尤其注意检查顶梳、针板污垢造成挂花。

②精梳机顶梳、锡林若有损伤，会造成精梳棉网中有丝束状纤维、混乱纤维和棉网破边破洞，要及时更换和处理。

③精梳滤尘风量风压要保证正常。若风量风压不足，会造成大量短粗节纱疵。要定期检查滤尘滤料，观察负压情况，发现压力值低时，要及时清扫或更换滤料，保证滤料透气性优良及除尘通畅。

4.5 并条工序

并条工序是纱疵发源地，纱疵和机械波高发区，也是偶发性纱疵控制的关键工序。

①工艺设计要合理，采取顺牵伸，纯棉头道后牵伸在1.6-1.9倍之间，二道后牵伸在1.1-1.3倍之间，集中前区牵伸，这样有利于改善条子内在结构，提升纤维伸直度，减少粗细节。另外罗拉隔距不要过紧，过紧易造成偶发性纱疵。

②喂入条子要排列有序不重叠。条子重叠会造成牵伸不开而出“棉老鼠”，形成长粗节纱疵。

③清洁吸风状况要良好，清洁器贴服好，杜绝表面有短纤维堆积，以防产生A3、A4类纱疵。

④根据试验数据检测的机械波情况，有针对性的分析，如；胶辊、罗拉、齿轮、齿形带等是否有问题，发现问题及时解决，否则会造成较多的长细节纱疵。

⑤在保证供应的前提下，尽量降低出条速度，防止车速过高造成集束困难，使竹节类纱疵增加。

4.6 粗纱工序

①上窜气流易造成粗纱机断头后，易飘入邻纱，造成长粗节纱疵。因此值车工应加强巡回及时处理飘头纱。

②洗车工要保证洗车质量，做到罗拉无油污、毛刺、棉蜡，锭翼通道光滑，压掌作用良好，无变形，缺损。同时检查胶圈状态，定期将上下胶圈进行淘汰更换。

③皮辊状态要良好，清洁器帖服效果适当，钳口控制好；若出现不良现象会造成绒带带花产生纱疵。

4.7 细纱工序

①减少罗拉、胶辊机械波，使用高精度无机械波罗拉。

②处理好握持力与牵伸力的关系，使最小握持力要大于最大牵伸力，不能过度追求小浮游区、小钳口。虽然小浮游区、小钳口能使条干CV值有所改善，但过小的浮游区会使牵伸力猛增，使细纱不定时的出现下粗纱头，使断头增加。也增加了缠绕胶辊的机率，也增加了产生纱疵的机率。

③要保证绒辊转动灵活，因为在绒辊转动不良，在前胶辊和绒辊接触处极易积花，附入纱中形成纱疵。

④加强皮辊、皮圈管理：皮辊皮圈损伤，会造成皮辊皮圈绕花，大大增加成纱粗细节纱疵。

⑤加强空调管理，合理调节各工序的温湿度，温湿度的突变，往往使车间生产难做，产生大面积缠绕现象，增加产生纱疵的机率。细纱车间生活好做、难做产生纱疵对比见表5

表5 细纱车间生活与产生九级有害纱疵试验对比

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4.8络筒工序

纺纱过程中产生纱疵是必然，做为纺纱工艺的最后一道工序就要做好纱疵把关任务。应做好：

①根据品种要求，并结合纱疵分级仪做出十万米纱疵情况，合理调整电清灵敏度，把有害纱疵尽可能切除。

②根据络筒电清切疵情况和十万米纱疵分布情况，准确判断纱疵所产生的部位，进行有效控制。

5 操作管理

①各工序在操作中，严格执行本工序操作法和清洁项目及周期，做到清洁到位，方法正确，杜绝不良的防纱疵行为引起清洁类纱疵。

②防偶发性纱疵重点在并粗，并条值车工操作上防疵要做到：一查：接班及清洁后查皮辊、压力棒是否放到位；断头后查压力棒是否正常；缠绕后查皮辊有无凹凸损伤；自停是否正常。二摸：接班后及班中逐台摸喇叭口两次，查有无震动、冲击。三听：巡回中随时注意喇叭口处有无异响。四看：查看两次皮辊罗拉有无飞花、绒套有无白花，风箱有无吸白花。五报告：发现异常马上停车检查并报告班长，并向前追踪，合格后才能开车，

③加强工艺管理：工艺上机首先需要保全维修工细心的操作，其次质量部门的不定时检查、督促，确保工艺上机合格率100％。

④车间制定严格的防疵抓疵制度，做到奖罚分明。强化员工质量意识，力争本工序疵点不流入下一工序。

5 结束语

要保证良好的棉纱质量和布面风格，必须首先消除偶发性纱疵，其次是提高常规性指标。然而减少纱疵，有效控制纱疵是一项系统工程，它不是单纯的说是操作问题或清洁问题，要从纱疵产生的机理进行分析，建立严格的控制体系，强化精细管理、优化工艺、更新先进纺纱器材，将纱疵降到尽可能低的限度，最后由络筒电清进行切除，确保成纱质量满足下游客户需求。

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