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  • 如何掌握多种纤维混纺交织物的染色?

    发布时间:2022-12-28 点击:

     导 读  

    涂层机定型机地毯机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年12月28日讯  涤/毛/锦/粘胶/腈(23/66/4.5/4.5/2)“五合一”混纺绒类织物染色时,除存在染不黑现象,还存在以下5个问题:

    (1)、根据纤维材料来源、纺织网络和流行时尚,在某一组分同时上染几种染料,如锦纶、羊毛和天然丝等,色泽不一致;

    (2)、产品档次低,染色成本高;

    (3)、混纺交织组分越多,互相沾色越严重,色牢度也越差;

    (4)、染色脚水中残留的染化料较多,增加废水处理负担;

    (5)、不合理的混纺组分,给染色带来不少麻烦。


    为此,笔者根据对多种纤维混纺交织物染色的实际生产经验,提出了必须注意的7个方面:


    1



    染浴的pH宜控制在5~6

    染浴的pH宜控制在5~6,必须用醋酸调节,最好采用1~2 g/L醋酸铵或醋酸钠作缓冲剂,切忌采用含无机酸(s鹾一、C1一)的所谓“染色酸”。因为醋酸不会作用于纤维素纤维,且能适应多种染料,如分散、阳离子、弱酸性、混纺(D型)和其他一些耐弱酸介质的直接染料[见《印染》1993(9):18];即使采用一浴两步法或两浴法染色,织物上残留的酸亦容易得到中和清洗;不会影响分散染料的扩散性。


    2


    加入分散剂和防沾色剂非常重要

    由于多种纤维混纺交织物染色时所用的染料多而杂,在染色过程中容易发生凝聚,出现凝聚物的沾污,因而导致染疵;在染浴中加入分散剂IW(片状)1~2 g/L或WA(液状)3~6mI/L,能有效抵御凝聚作用。如果加入防沾色剂TA-309(上海助剂厂)1~2 mL/L,不仅能增加抗凝聚的协同作用,并且可明显减轻纤维对染料的互相沾污程度,从而提高染物色泽的清晰度和色牢度。


    事实上,这两种助剂在一定程度上,还能阻止直接染料对锦纶和羊毛的沾污。另有资料介绍,尼凡丁AN(Neovadine AN)对酸碱和硬水等较稳定,是羊毛、锦纶染色的高档匀染剂,当其用量增至5%~8%,煮沸30~60min时,锦纶上的得色会明显清晰纯正,并可修补锦纶染疵。该助剂能减少锦纶沾色,且在织物运转中不产生泡沫而致堵布,使染色得以顺利进行。


    因此,在实际生产中添加该助剂,可防止因各种染料对锦纶的重复上染,使锦纶上的染料量产生过饱和:同时,不必再添加锦纶纺染剂,以免相互作用影响效果、增加成本。


    3


    宜选用中、低温型分散染料载体法染色

    近年来,由于含涤纶的多种纤维混纺交织物的数量不断增多,许多助剂厂(商)都在开发载体。其实,每一种载体对织物都有一定的适应性。必须选择对涤纶膨化作用大、对其他纤维操作小、不含致癌物和有机氯,且容易脱载的产品。


    适宜载体染色的黑色染料甚少,拟用分散蓝2BLN 3.5%(owf)、红3B 2.2%(owf)和黄SE.3R 1.8%(owf)(杭州吉华染料),乌黑度很好。对多种上纤维混纺交织物不宜采用分散黑EX.SF(300%);有时为了调节色光,高温型染料可少量选用,但不能作为主色。


    4


    保温染色时间要比单一纤维的长

    因为在一块织物上含有三种以上的纤维,一般要加三种相关的染料。在同一浴中加入的染料越多,染浴的分散性就越差,所以要加分散剂和防沾污剂等,防止凝聚和互相沾污。为了进一步让吸附在纤维上的染料不断扩散、迁移和上染,需要适当延长时间。实践证明,只有经过长时间的沸煮染色,才能提高各种染料的上染率,且色泽清晰纯正,又具有一定的色牢度。


    因此,多种纤维混纺交织物的染色时间要比单一纤维织物延长1/2或1/3不等。如采用各种溢流染色机,由于染浴中的染料与纤维的碰撞几率频繁,热力又大,延长时间可适当减少;而卷染机、染纱机(无论绞纱或筒纱染色),尤其是喷淋式染纱机和常温翻板式成衣染色机,延长染色时间则可适当增加,目的是达到染色平衡,确保质量。


    5


    染料合理选择与用量的增加分散染料

    染涤纶的同时,其对锦纶的上染率也很高(因为它不受锦纶末端氨基的限制,能以氢键和范德华力上染锦纶),有时甚至比涤纶上染高;如果再有酸性或中性、直接染料的存在,锦纶上的得色会呈过饱和状态。因此,不必另外选用锦纶染料。染色结束前,如锦纶上色相与其他纤维上不吻合时,可以选择相应色光的弱酸性染料,予以补色(套平),染色方法与羊毛相似。选用染料时,应力求各类染料相容性和直接性一致,以减少竞染现象。若出现竟染,为了最终达到染色平衡,并减少互相沾色,除延长保温时间外,染料对各种纤维的实际用量比单一纤维的实际用量增加2~5成。


    这就是多种纤维混纺交织物的染色特点,即脚水中染料的残留量多,最后需充分水洗才能洗净。当然,若粘胶纤维较少,如含量仅占10%~15%时,如果追加染料到织物总质量的7%~8%(owf),往往会变成深棕色。为了让直接染料有理想的上染率,可以在终染前,追加适当电解质(如Na2S04)加以促染,且不使其他染料的色变。为了确保染浴良好的分散性,切忌染色刚开始就加入电解质。


    6


    纤维性能与含量,选择适宜染色机

    如“五合一”织物宜选择差动等速卷染机染色,因为采用绳状染色,落毛太多,影响成品质量;而“三合一”针织衫,最好在循环溢流染色机上先染纱线后,再进行针织加工。既可在长时间的染色过程中达到透染,又可采用小浴比染色,节约染料;而且还可避免成衣染色后由于没有透染暴露出织结点之间的滑移,而呈闪点疵病。


    “三合一”针织衫染色时易变形,影响尺寸的稳定性,外观也不够清晰,且在翻板式成衣染色机上染色浴比大、成本高、废水排放量大,这些都需要改进。前处理和整个加工的水质不可忽视。无论用何种纤维组成的纺织品,在染色前一定要经过预处理。


    目的是清除纺织过程中及纤维本身的油脂、杂质,使之净化并确保其应有的毛效和白度。另外,在整个染色过程中均应采用100~150 mg/kg的软水;一般可加入0.5~2 mL/L的分散螫合剂,予以改善,尤其是采用河水和深井水时。染者无疆


    7


    前处理和整个加工的水质不可忽视

    无论用何种纤维组成的纺织品,在染色前一定要经过预处理。目的是清除纺织过程中及纤维本身的油脂、杂质,使之净化并确保其应有的毛效和白度。另外,在整个染色过程中均应采用100~150 mg/kg的软水;一般可加入0.5~2 mL/L的分散螫合剂,予以改善,尤其是采用河水和深井水时。


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