导读
涂层机、定型机、地毯机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年12月16日讯 涤纶碱减量是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程。涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的剪切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性，具有蚕丝一般风格，故又称仿真丝绸处理。
一、碱减量原理：聚酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。碱起双重作用：
1、对水解起催化作用；
2、中和水解生成的羧酸。
二、碱减量对纤维结构的变化：水解反应是从非晶区表面大分子链端酯键开始发生的，从纤维表面开始，然后逐渐向里层发展，使纤维表面产生凹凸不平坑穴的挖蚀现象。
对光产生漫反射，织物光泽变得柔和。
在纱线交叉处吸碱液比较多，导致该处被碱腐蚀严重，使织物的交织阻力下降，组织结构变得松弛，织物刚性变小，产生真丝特有的悬垂感。
三、碱减量的影响因素：碱减量的处理程度一般用减量率表示1、碱剂种类和浓度有机碱对酯键水解能力小于无机碱，对纤维强度的破坏却很大；无机碱：KOH>NaOH>碳酸钠；浓度增大，减量率提高；纤维比表面积大，减量率越大。
2、碱减量促进剂常采用阳离子表面活性剂，可促进碱对涤纶的反应；促使溶液中OH-转移并富集在纤维表面。 3、处理温度的影响温度低于玻璃化温度，反应只能在纤维的最外面；当温度高于玻璃化温度后，反应可发生在一定深度的区域；随着温度提高，不仅使速率加快，水解反应剧烈，耗碱量相对较高。
4、处理时间的影响应在保证一定生产效率的前提下，采用较低温度、较浓碱液和较长时间进行减量处理。
5、浴比浴比小，容易产生减量不匀。
6、纤维形态及结构的影响氢氧化钠溶液难以渗透到纤维内部，反应主要集中在纤维表面；纤维越细，比表面积越大，反应越快；有光、圆断面比消光、多叶形等异形纤维断面的纤维更耐碱的作用；新合纤比常规纤维快得多，但反应均匀性较差。
三、碱减量对涤纶性能的影响： 1、织物力学性能
强力下降基本与减量率呈线性关系；
织物的蓬松性、爽挺性、悬垂性、丰满度、柔软度和粗糙度均有增加，尤其是柔软度。
2、织物空隙率
空隙率提高，改善织物的透气性、吸湿性、手感和光泽。
3、纤维染色性能
纤维表面形成凹坑，与染液接触面积增加，上染率提高，但视感颜色可能会变浅。
四、碱减量常规工艺流程： 1、间歇式碱减量加工：(a) 精练槽精练槽为长方形练桶，生产时一般以五只练桶为组。精练槽减量加的优点是投资低，产量高，成本低，张力小，减量率易控制，强力损伤小，适宜于小批量多品种生产。但缺点是劳动强度大，各工艺参数随机性大，减量均匀性差，重现性差。精练槽减量的工艺流程为：坯绸准备→精练→预热定形→s码或圈码→钉襻→浸渍碱减量处理(95～98℃)→80℃热水洗→60℃热水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脱水→烘于。碱减量时工艺处方：naoh 3～10g/l，促进剂0.5～1.5g/l。
(b) 常压溢流减量机此设备是在常压下绳状运转，在织物定形后进行。其张力低，减量率易控制。残液由吸泵吸收至箱顶高位槽内贮存，织物易清洗，残液可利用，产品风格优于溢流喷射染色机，但易出现直皱印。其操作类似于高温高压溢流染色机，所不同的是它不需高压。由于是常压下进行，因而工艺条件和配方类似于练槽，浴比较练槽低。此类设备加工的关键是精确控制碱液浓度、工艺温度、时间及布速，以提高碱量率的均匀性和重现性。
(c) 高温高压喷射滥流染色机此类设备适用于绉类、乔其纱织物加工。该类设备张力低、温度高、碱反应完全、适应性广，可精练去绉后直接减量，强捻织物松弛效果明显。高温高压喷射溢流染色机碱减量时，其碱用量视织物减量率而定。由于减量温度高，时间又较长，因而减量较为充分，所以其碱用量略大于理沦用量。如果工艺处方、温度及时间配合合理，则实际碱用量与理论用量最多相差l％。涤纶仿真丝织物的减量率—般控制在15%～20％左右，所以实际生产的碱用量宜控制在7％～9％(按织物重量)，上述用碱量是在加入促进剂情况的情况下的用量，如不加促进剂，则用碱量需提高，但一般不宜超过30％。加促进剂情况下，用碱量应低于9％，至烧碱反应完，即使温度高，时间再长，也不会发生过度减量而损坏纤维，而且此时不会涉及涤纶内部结晶区的水解。然而促进剂的加入，对产品质量弊大于利。所以，薄型织物在高温高压碱减量时一般是不加促进剂的，而中厚型织物，则往社需要加促进剂。该类设备减量，往往根据织物装载容量的多少和设备类型，选择浴比在1：（10～20）左右。但对低浴比高温高压染色机，则可采用更低浴比。如日本onomdri公司的ksspd—d6—2al6型，浴比可控制在1：8.5；立信mk型浴比为1：（7～8）；气流式染色机更低，最低为1：3。这类设备加工的关键在碱浓度的控制，否则减量率就难以控制。
2、连续式碱减量加工连续式碱减量适合批量性连续化大生产，产量高，操作方便，减量均匀，但一次性投入碱量大，存在运转中碱浓度控制及涤纶水解物过滤去除困难等问题，且加工时织物张力大，因而不甚适合小批量、多品种生产，织物风格不及间歇式减量。 连续式减量设备是大型设备，目前主要有意大利的debaca，日本小野森的m型、荷兰brugman的holland。这类设备都由浸轧、汽蒸、水洗单元组成，其压力、汽蒸温度、碱浓度等技术参数均自动控制，十分稳定。最新的debaca连续减量机已降低了张力，在加工薄型绉织物时也不产生伸长，可保持织物原风格，但产量较低。 连续式碱减量工艺流程为： 缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中和→水洗。 一般连续减量碱浓度较高，为21.55％～30％，即0.27～0.4 kg／l，蒸箱温度110～130℃，织物运行速度约18～20m/min。 连续减量也可采用轧一烘碱工艺。推荐工艺如下：浸轧烧碱液16％，渗透剂leonil mc或tf—107 2g／l，轧液率40％～50％；辊筒烘燥温度为125～130℃，烘燥时间为30～60min，然后进入无张力平洗机热水、冷水冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，于150℃下拉幅机超慢烘干。
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