定型机之棉织物特白（白色）产品泛黄原因分析及预防措施-涂层机_定型机_地毯机_地毯背胶机

定型机之棉织物特白（白色）产品泛黄原因分析及预防措施

发布时间：2022-11-15 点击：

涂层机、定型机、地毯机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年11月15日讯 棉织物白色产品，是当前印染加工当中最为常见的染色品种之一，同时易出现各种问题。印染厂在漂白助剂(特别是荧光增白剂)和漂白工艺上作不少试验，提高了漂白产品白度，满足客户要求。然而，一些特白产品黄变现象引起了客户的注意，有些厂家的产品在生产时白度很好，然而在贮运和销售过程中却发生明显的黄变，本文进行简单分析。

荧光增白剂的感光降解

特白产品一般要用荧光增白剂处理，一些厂家为了提高白度，对荧光增白剂的选用作了不少试验，但往往仅着眼于白度的提高，而忽视对增白剂有关牢度指标的测试。

在长时间光照下，荧光增白剂将可能感光降解，使特白产品产生黄变现象，在这种情况下，荧光增白剂的耐光性、耐热性指标就很重要了。

荧光增白剂在紫外线作用下，其分子被逐渐破坏，因此增白织物的效果随着曝晒时间增加而渐渐减退。各种荧光增白剂的日晒牢度各不相同，日晒牢度主要取决于荧光增白剂的分子结构、取代基的性质和位置，提高日晒牢度是荧光增白剂的发展重点。提高荧光增白剂的纯度也能在一定程度上防止黄变，这也是增白剂的一个发展方向。为减轻特白产品黄变，要注意选用日晒牢度好、纯度高的荧光增白剂。

生产工艺方面的因素

1、前处理不充分

棉纤维中含有90%的纤维素，还含有10%左右的天然杂质(称为纤维素共生物)：包括果胶、含氮物质、蜡状物质、灰分(无机盐类)、色素和棉籽壳。由于精练、漂白工艺的缺陷，棉的杂质未除尽或底白太差，将会导致泛黄。因此对于特白产品，要注意加强前处理，漂白程度尽量加强些，以提高织物底白。

2、漂白用水质不良

其产生黄斑可能是由于漂白用水质不良，含二价铁离子较高所致，二价铁离子日久被氧化成三价铁离子，这样就在纱线上形成黄斑。这种黄斑不但影响外观质量，同时还会使纤维脆损。

3、双氧水没洗干净

除氧不透，带酸带碱，双氧水洗不干净，柔软剂等都会产生泛黄。

4、工艺不一样

工艺不一样也会产生不一样的黄变。如酸碱值太高或太低，还有就是阳硅油型的柔软剂不一样等。

5、增白剂用量过高

增白剂用量过高会使织物泛黄，尤其在放置一段时间织物回潮率越大黄变越明显，不能一味的用提高加白剂用量来达到白度要求。

增白剂使用过量过多，由于织物上黄光的强度是有限的，因此抵消该黄光（主波长在570nm 左右）所需要的由荧光增白剂吸收紫外线而发射出的黄光的补色光--蓝紫色光也是有限的。

当增白剂的浓度提高到某一恰当浓度时，其发射出蓝紫光的强度恰好与织物上的黄光强度相等，彼此恰好抵消，其增白效果最佳，可获得最高的白度值。此时的增白剂浓度为此荧光增白剂的，但若增白剂的用量超过泛黄点，织物上吸收蓝紫色光强度大于抵消织物上黄光的强度时，增白剂所反射出的蓝紫光表现得极为明显，同时因增白剂的各种组成基团不同，所呈现的不同色调（如青光紫、红光蓝等）也较明显地表现出来，上述因素综合作用的结果，使织物的灰色调增加，其作用随着白度下降。另外，不同的增白剂都有泛黄点即最佳浓度，且不用品种的增白剂泛黄点不同。

荧光增白剂的增白只是光学上的增亮补色，并不能代替化学漂白，因此在做荧光增白前需对加工品种进行前处理加工，或者使用前处理增白一浴法加工处理织物。

柔软剂的选用

阳离子型柔软剂一般是脂肪酸或脂肪酰胺衍生的叔胺盐或季铵盐，具有优良的柔软效果，而且对纤维的吸附性大，即使浓度很低也能充分吸附，因此很多厂家选用阳离子型柔软剂。但是，阳离子型柔软剂与棉用荧光增白剂相容性不太好，在产品长期的贮运和销售过程中，柔软剂的胺基也有可能被氧化，从而引起特白产品一定程度的泛黄。因此对特白织物最好不要选用阳离子柔软剂。

阴离子型柔软剂一般组分是：烷基硫酸盐、硫酸化脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚的硫酸酯盐、烷基磷酸盐等。阴离子柔软剂手感平滑，具有再润湿性，用于棉纤维上吸水性好，耐洗性差。阴离子型柔软剂与棉用荧光增白剂相容性好，一般不会降低增白剂效果或发生色变。

抗氧化剂有关的氨氮化物

在抗氧剂和氮氧化物存在的况下，对特白产品的影响大致为以下方面。

1、抗氧剂的存在及影响

抗氧剂可能存在于纤维本身，如棉纤维在生长中使用了杀虫剂。也可能来源于纺织加工过程，纺纱、织布和染整加工中使用的助剂可能含有抗氧剂的成分。

抗氧剂更主要的是存在于包装材料中，坯布和成衣一般采用塑料材料包装，塑料材料加工时，为了防止老化，一般添加抗氧剂，常用酚类抗氧剂：2，6-二叔丁基-4-甲基酚(简称BHT)。BHT在氮氧化物(NO )存在条件下将发生变化。

从反应情况看出，BHT在NO 存在的情况下硝基化，硝化衍生物在中性至碱性条件下呈黄色，在酸性条件下呈无色。

2、由抗氧剂引起黄变问题的解决方法

在生产和存放场所避免氮氧化物的存在，特别是没有直接气体加热装置或大型发动机在附近，要对生产和存放场所中氮氧化物情况进行监测。

在纺织加工过程中避免使用含有抗氧剂成分的化学品，特别是尽量避免使用含酚类抗氧剂的包装材料。

控制坯布布面pH值5—6。

前面谈到BHT硝化衍生物在酸性条件下呈无色。但同时考虑到一般棉的荧光增白剂耐酸性能不高。因此认为控制坯布布面pH值5—6为宜。可以在坯布后处理时用适量的酸处理，最好是不挥发性酸，比如柠檬酸和酒石酸，同时要做好工艺试验，控制好坯布布面的pH值(指抽取液pH值)。

抽取液pH值测试方法:
取(5.0±0.1)g的待测坯布，剪成1cm x 1 cm碎片，在200 mL烧瓶中注入50mL蒸馏水，加盖，煮沸，保持微沸2 min。然后将烧瓶远离热源，投入布料碎片，将烧瓶盖子盖上，放置30 min。在这期间时而旋松盖子，晃动烧瓶。30min后，用pH值计测定pH值。通过以上措施可以减轻由于抗氧剂引起的黄变问题。

3、漂白织物存储

漂白织物当存放不当，当存放的地方有酸或氯等气体时，会使织物泛黄和织物斑点由点扩大成块，成面以及渗化到织物的上下各层。

预防及解决方法

1、在生产过程中应采取一系列相应措施，如在煮漂过程中，酸洗后的水洗一定要充分；皂洗要尽量减少皂质的残留；加白时应使用软水及控制 pH值偏碱性（ pH 8-9）；选用的荧光增白剂应选耐酸性较好的产品。

2、传统工艺流程是: 练漂 → 热水洗 → 过酸 →脱氧 → 水洗。在排液热水洗后过冰醋酸。冰醋酸是挥发性酸，渗透能力差，只能中和纤维表面的烧碱,难以渗透到纤维内部。尤其是厚重织物，往往在纤维内部残留烧碱。因此改用中和酸，中和酸不仅可以中和纤维表面的烧碱，也能中和纤维内部的烧碱，可以达到完全中和的效果。同时过酸的时间和温度也要严格控制，以便中和彻底，因此将过酸时间适当延长。这对厚重织物的漂白尤其重要。

3、柔软剂的选择。阳离子柔软剂、弱阳离子柔软剂及普通硅油手感柔软，都会引起白色织物不同程度的黄变。因此要对柔软剂加以选择和确认。

4、加工织物应避免与酸或氯等气体接触。

5、控制水质，尽量应使用软水。水质硬度高，增白效果会下降。水中如含酸、游离氯及铜、铁等重金属离子会显著影响增白效果。

6、控制荧光增白剂用量。