定型机、涂层机、地毯机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年9月26日讯 对于涤棉混纺纺织品的印染加工， 分散和活性两种染料是其主要的印染用染料， 它们分别用来染聚酯和纤维素纤维。但是这两种染料的染色时存在着分散染料不耐碱、 活性染料又需要碱性固色这样的矛盾， 因此传统的涤棉染色多半采用两浴法各组分分别染色， 染色工艺长， 加工效率低， 耗水耗能和污水排放量大。
作者：莫林祥， 陈 丰
为了改善涤棉混纺纺织品的染色工艺， 多年来染色工作者一直致力于涤棉或涤粘混纺织物分散/ 活性染料的一浴一步法染色研究。如利用热迁移牢度提升剂 ( 分散固色剂 ) 以及特殊净洗剂 ， 前处理工艺优化以及分散染料选择， 对分散染料进行双层造壁， 制得分散染料微胶囊染色 ， 选择分散剂及耐碱性分散染料， 制备新型活性、 分散染料 等，以上方法都有较好的改进， 但是从实际效果看， 也存在一定的限制。
本文将从现有染料品种出发， 通过分散、 活性染料品种的共适性选择和染色工艺的优化入手， 探讨适合于涤棉混纺纺织品的分散 / 活性染料同浴染色工艺技术。
1.1 实验材料
纯棉布、全涤布、45/55 涤棉布，平纹，市售。经过筛选的三组活性染料分为活性红AES 活性黄AES和活性蓝KN-R(上虞玛德染料有限公司).三组分散染料分别为分散红3B、分散黄SE-3K和分散蓝2BLN(上虞宏发染料化工有限公司)，无水碳酸钠(浙江杭州大方化学试剂厂，AR)，元明粉(上海凌峰化学试剂有限公司，AR)，氯化铵(杭州高晶精细化工有限公司，AR)，氨水(杭州高晶精细化工有限公司，AR)。
1.2 实验仪器
FA2104 型电子天平 ， IR-24SM 型红外线快速染色机 ， DGG-9030B 型电热恒温鼓风干燥箱 ，SF600 测色配色系统（ 美国 DataColor） 。
1.3 染色实验
1.3.1 染色工艺条件
染料浓度 1％（ o.w.f） ， 浴比 1:30， 元明粉 30g/L， 无水碳酸钠 15g/L， 用缓冲溶液调节染浴到设定的 PH。染色时， 40℃入染， 按照 3℃ /Min 的升温速率升高到设定的实验温度， 在此温度下染色 45Min后降温到 80℃以下出浴， 其后织物再经热水洗、 皂煮（ 皂粉 3g/L， 90℃ × 15 Min） 、 热水洗、 冷水洗、烘干等过程， 完成染色。
1.3.2 染色工艺流程
工艺流程分别如下。其中流程 a 和 b 中的染料、盐以及固色用的碱都是在开始的时候一次性加入到染浴中去的， 作为对比， 流程 c 采用一浴两步法分段升温染色工艺。
流程a:室温入染→2℃/min升温到所需温度一保温45min→染色后处理。
流程b:室温人染1℃/min升温到80℃一保温20min→2℃/min升温到所需温度→保温20min→染色后处理。
流程c:室温入染→3℃/min升温到120℃→保温20min→2℃/min降温到80℃保温20min→染色后处理。
1.3.3 染色性能测试
按照预定工艺条件，将纯棉织物、纯涤织物、涤棉织物剪成重量为3g的样布，配置浓度为1%(owf)的染料。按照不同的染色升温流程进行实验。染色完成织物经洗涤等后处理，在Datacolor600仪器上测试其K/S值。
2.1 温度对活性染料上染纯棉织物的影响
按照工艺流程 a 对不同温度下活性染料上染纯棉织物的影响情况进行了实验， 测试染色样品的 K/S值， 结果如表 1 所示：
由 表 1 可知， 活性蓝 KN-R 在 80℃时 K/S 值达到最高， 之后活性蓝 KN-R 染色棉织物的 K/S 值随着温度上升呈下降趋势。推测高温碱性条件下， 上染到织物上的活性染料在高温碱性条件下会有水解以及染料——纤维共价键的断键情况发生， 但是继续上染到织物上的活性染料总的数量要高于水解的染料， 说明高温碱性条件下活性染料的上染是可行的。
与活性蓝 KN-R 变化趋势相似， 活性红 AES、活性黄 AES 80℃条件下达到最大值， 继续升温， 活性染料染色棉织物的 K/S 值在 100℃后降幅明显， 但继续升温直到 130℃时， 染色棉织物的 K/S 值降幅趋缓。
2.2 染浴 PH 对分散染料上染纯涤织物的影响
按照工艺流程 a 对所选分散染料在 120℃ 高温及不同 PH 值下的适应性进行试验， 测试染色样品的K/S 值， 结果如表 2 所示：
由表 2 可知， 在 120℃高温不同 PH 下， 上染到织物上的分散蓝 2BLN 的 K/S 值随着 PH 上升而上升，在 PH=7 的条件下达到最大值， 继续增加 PH 值， 会使分散染料的上染率降低， 但相对而言， PH6-9 间的 K/S 值变化不大， 说明存在分散染料碱性条件染色的可能性。
与分散蓝 2BLN 变化趋势相似， 分散红 3B、 分散黄 SE-3K 的 K/S 值随着 PH 上升而上升， 在 PH=7的条件下达到最大值， 继续增加 PH 值， 会使分散染料的上染率降低。
2.3 分散 / 活性同浴上染涤棉织物的实验
根据以上实验结果， 分别以不同的染色工艺条件以及升温流程对涤棉混纺织物用分散 / 活性混合染料进行了高温碱性条件下的染色实验。染浴 PH9，其他染色条件见升温流程所标示， 实验结果如表 3所示：
由 表 3 可知， 除了 分散黄 SE-3K/ 活性黄 AES这组， 其他两组按流程 c 工艺染色的 K/S 值相对较大， 但与流程 b（ 120℃） 相比较， 效果没有显著增加， 而且流程 c 耗时长， 能耗大。因此实验表明选用 120℃一浴一步法实验方案是可行的。
通过实验分析， 得出如下结论：
1、活性染料一浴一步法上染纯棉织物时， 超过 80℃并随着温度的升高， 活性染料在高温碱性条件下会有水解以及染料——纤维共价键的断键情况发生。
2、分散染料 120℃ 上染涤织物时， 随着 PH的逐渐增大， 染色织物 K/S最大值出现在弱酸性区域，但是 PH6-9 范围内的 K/S 值变化不大。
3、分散活性同浴法上染涤棉织物是可行的，在不同的染料组合中， “分散蓝 2BLN / 活性蓝 KN-R” 、 “分散红 3B / 活性红 AES” 和“分散黄 SE-3K / 活性黄 AES” 组合可以适应 120℃以下的一浴一步法分段升温染色工艺。
整理：印染人 《山东纺织经济》2018年第11期
参考文献：略
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