定型机、涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年5月27日讯 未以K/S值和防渗化性能为评价指标，优化了锦氨双面布的上浆工艺：合成糊料3%，硫酸铵3%，尿素5%，带液率110%，102℃汽蒸30 min。该工艺上浆后的织物采用酸性墨水数码印花，可生产出得色率高、色牢度优良的产品。
作者：楼永平 郦可成 李剑峰 陈慧 郦小平
关键词：数码印花；酸性墨水；锦氨双面布
锦氨双面针织面料既具有尼龙的高强、耐磨、尺寸稳定性好、缩水率小和耐气候性好等性能，又具有氨纶的高弹回复性。用该面料缝制的服装手感柔软，穿着舒适无压感，洗可穿，并可勾勒完美体形，在经编针织工业中广受欢迎。
1.1织物、试剂及仪器
织物 ：3.3 tex (30D) N/24 F半光+2.2 tex (20D)/ OP锦氨双面针织面料
试剂：合成糊料、H-151、瓜尔豆胶、PW-AH、尿素、硫酸铵（均为化学纯），酸性墨水（杭州宏华数码科技股份有限公司）
仪器：数码印花机（杭州宏华数码科技股份有限公司），Datacolor SF600分光测色仪（Datacolor公司），蒸箱（意大利阿里奥里公司），定形机（浙江远信印染机械有限公司），SW-12A耐皂洗牢度试验机、Y571B染色摩擦牢度试验仪、YC-631汗渍色牢度仪（无锡纺织仪器厂）
1.2工艺流程
调制浆料→织物上浆（合成糊料3 010、硫酸铵3%、 尿素7%，一浸一轧，带液率110%）→烘干( 120℃，3 rrrin)→数码印花→汽蒸(102℃，30 min) →冷水洗→温水洗→中性皂洗(皂片2 g/L，浴比1:40) →温水洗→冷水洗→烘干
1.3测试方法
1.3.1染色牢度
耐汗渍色牢度按CBfT 3922-1995《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》测定。
耐摩擦色牢度按CB/T 3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
耐皂洗色牢度按GB/T 3921.2-1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验2》测定。
1.3.2表观颜色深度
印花色样恒温恒湿24 h后，使用Datacolor SF600 分光测色仪测定K/S值。将织物折成4层，选取3个不同的点进行测定，取平均值。K/S值越高，印花效果越好。
1.3.3防渗化性
在放大倍数为100倍的显微镜下观察沿织物纬向喷印1 mm线条的实际宽度，印制一个门幅，取左中右i个数值的平均值。宽度越小，说明防渗化性越好。
2.1糊料的选择
选择市场上常见糊料，按1.2节工艺对锦氨双面布上浆，然后进行数码印花。测定印花锦氨双面布的K/S 值及防渗化性，结果见表1。
表1不同浆料对KIS值和防渗化性的影响
由表1可知：各糊料都有自己的优缺点。从K/S值看：H-151得色量最高，适合生产大块面数码酸性印花产品；而防渗化性以PW-AH最好。综合考虑K/S值和防渗化性，选择合成糊料进行精细数码印花生产研究。
2.2合成糊料用量
合成糊料是一种专门用于酸性染料数码印花的糊料，其水溶液呈中性，黏度随pH的变化而变化。改变合成糊料质量分数，按1.2节工艺对锦氨双面布上浆， 然后进行数码印花。测定印花锦氨双面布的K/S值及防渗化性，结果见图1。
图1合成糊料质量分数对数码印花效果的影响
从图1可以看出：合成糊料质量分数较低时，防渗化性比较羞；随着合成糊料质量分数的增加，锦氨双面布的防渗化性能逐渐加强；当合成糊料质量分数超过3%，织物的防渗化性变化不大，但是K/S值逐渐变小。这是由于合成糊料用量越大，形成的浆膜越厚，染料上染纤维的阻力越大。因此，确定合成糊料质量分数为3%。
2.3硫酸铵用量
硫酸铵作为一种释酸剂，保证了上浆面料呈弱酸性。随着汽蒸温度的不断提高，其不断释放出氨气，纤维的pH越来越小，从而达到固色目的。改变硫酸铵质量分数，按1.2节工艺对锦氨双面布上浆，然后进行数码印花。测定印花锦氨双面布的K/S值及防渗化性，结果见图2。
图2硫酸铵质量分数对数码印花效果的影响
由图2可以看出，硫酸铵质量分数对织物的防渗化性能影响不大。当硫酸铵质量分数小于3%时，K/S值随硫酸铵质量分数的增加而逐渐增加；当硫酸铵质量分数超过3%，K/S值缓慢下降。因此，确定硫酸铵质量分数为3%。
2.4尿素用量
尿素有吸湿助溶的作用，有利于染料溶解和汽蒸时纤维的膨化，从而有助于染料向纤维内部扩散，使得织物得色量增大。改变尿素质量分数，按1.2节工艺对锦氨双面布上浆，然后进行数码印花。测定印花锦氨双面布的KS值及防渗化性，结果见图3。
由图3可知，随着尿素质量分数的增加，K/S值和防渗化性也逐渐增加，当尿素质量分数超过5%后，K/S值和防渗化性反而逐渐减弱。因此，确定尿素质量分数为5%。
2.5带液率
改变带液率，按1.2节工艺对锦氨双面布进行上浆，并数码印花。测定印花锦氨双面布的K，s值及防渗化性，结果见图4。
图3尿素质量分数对数码印花效果的影响
图4带液率对数码印花效果的影响
由图4可见，随着带液率的增加，防渗化性也逐渐增加，但当带液率大于110%后，K/S值反而逐渐降低， 所以，确定带液率为110%。
2.6汽蒸时间
改变汽蒸时间，按1.2节工艺对锦氨双面布进行上浆，并进行数码印花，测定印花锦氨双面布的K/S值及防渗化性，结果见图5。
图5汽蒸时间对数码印花效果的影响
由图5可知：随着汽蒸时间的延长，防渗化性逐渐提高，当汽蒸时间小于30 min时，K/S值随汽蒸时间的延长快速增加；当汽蒸时间大于30 min后，K/S值随汽蒸时间的延长而缓慢降低。这是由于汽蒸时间过短， 纤维和染料的固色反应还没有进行完全，所以得色量不高；酸性染料直接性较高，长时间的蒸化会使染料的包覆作用下降，造成纤维上的染料解吸脱落，导致固色效果降低。因此，蒸化时间选择30 min。
2.7色牢度性能
采用上述优化工艺：合成糊料3%.硫酸铵3%，尿素5%，带液率110%，102℃汽蒸30 min，对锦氨双面布上浆后，再进行数码印花。测定印花锦氨双面布的K/S 值、防渗化性和色牢度性能，结果见表2。
表2锦氨双面布数码印花的各项性能
由表2可知，锦氨双面布数码印花后得色量优良， 耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均达到3 级以上。
锦氨双面布上浆优化工艺为：合成糊料3%，硫酸铵3%，尿素5%，带液率110%，102℃汽蒸30 min。采用该工艺上浆后的织物经酸性墨水数码印花后，所得印花布得色量较高，各项色牢度较好。
参考文献（略）
印染人整理自《印染》杂志期刊（2021 No.10），转载请完整注明以上信息。
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