定型机、涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年5月3日讯 印染厂化验室是一个重要部门。目前，用于确定实验室颜色打样配方的标准色卡分为矩形单色色卡、宝塔形标准色卡和大生产参考样卡等。矩形单色色卡是指各系列染料具有浓度梯度的单色色卡，用于技术人员熟悉相关染料的色相和其浓淡变化。宝塔形标准色卡是指各系列染料相互拼混后的颜色样卡，用于熟悉各种染料拼色的效果。大生产参考样卡是指各染厂在大生产过程中积累的染色样卡，为技术人员在打样过程中提供参考。由于印染人整理有限，本文仅做参考。
01化验室管理
纺织品染色加工时，通常采用打样来确定染色配方和工艺，打样前则利用打样色卡，确定打样配方。
按坯布批号、匹数和原料等基本信息，从仓库内取样。取样尺寸与坯布的加工特点和流程有关。对于需直接染色的涤纶坯布，样品尺寸可较小；需两次减量的强捻涤纶织物可在坯布预定形后取样；而棉织物可在坯布练漂后取样。普通涤纶织物取样后需在打样前于化验室内用洗涤剂进行前处理，然后用清水洗净。若打样过程不影响客户某批号织物染色计划的正常进行，也可将该批号织物在车间内完成前处理后再取样，这样效果更好。
为保证强捻涤纶织物颜色准确，坯布在打样前需减量处理，可在间歇式减量机内完成。控制样布的减量率，可保证打样布的手感接近客户的送样手感。若坯布基本规格相同，织物厚度越相近，染后的颜色就越接近。减量产品打样布的质量控制由化验室打样员负责，该过程主要包括预定形后的取样、减量和打样前清洗。若减量后织物表面的残留烧碱清除不净，将会影响分散染料的上染，易产生色花、色偏现象，影响打样效果。
客户来样属于客户财产，化验室应妥善保管。客户来样包括颜色样、手感样和风格样等，其中，颜色样较为重要。
需要注意的是，在客户档案中保留来样的小样，对干染色配方的制订和颜色管理非常重要。若色样不慎丢失，化验室主管必须及时通知业务人员再次提供色样。客户色样的尺寸应适当，过小会影响打样员对颜色的判断。客户的色样最好是单色，且要求材质与待加工坯布一致。纸板样或其它色样会影响最后颜色的确认。有时客户使用PANTONE色卡作为色样，因纸质色样与织物色样对光的反射不同，前者比后者显白。客户的鱼样必须有唯一性，模棱两可的色样，麻灰的双色色样，不同材料制成的混纺制品、多色的色样都会影响颜色准确性。
3. 染厂色卡管理化验室每天都会接到很多不同颜色的色样。即使客户坯布的材质相同，而织物的密度、组织及厚度不同，相同配方染色的小样颜色差别往往较大，这需要化验室专人负责进行整理，整理后的色样才可作为大样配方的参考样本。将生产大样、客户来样与化验室打样并贴在一起，即成为具有比对效用的打样用参考样卡。由技术主管对这些颜色样进行比对，可系统地纠正染色配方。
4. 打样配方确认
为提高打样效果，从参考样卡上选择配方时，不仅要求该配方染出的颜色与客户来样一致，还要求坯布规格尽可能一致或接近。以涤纶机织物为例，用相同配方和染色工艺对低弹丝DTY和长丝FDY坯布进行染色，后者色光较鲜艳，而前者颜色较深，且平纹比斜纹得色深。配方确认前，宜寻找以往的生产大样作参考，可提高打样的准确性。
02打样色卡分类
化验室通过打样和收集生产大样，能迅速整理出打样用的参考色卡，但色卡颜色往往不系统。若能制作出系统的专用色卡，可提高打样效率。
在传统的人工测配色中，标准色卡被制作成三角形。其三个顶点，就是某深度下某种染料三原色的标准颜色。三角形共由66块色卡组成，每边有11块色卡，图1为该样卡的示意。
∆ 图1 三角行色卡示意图 注：染色浓度=1%（o.w.f）
图1中，三角形上部顶点为三原色中的黄色，底边左侧端点为红色，右侧端点为蓝色。临近黄色顶点的A1和A2两块色样，是两种染料的拼色样，A1是黄色与红色拼色且靠近黄色一端。除顶点，三条边上所有颜色均由该边两端两种染料相拼而成。左侧从A1到B1的每块色卡，红色染料含量渐高，黄色染料含量渐低，直至左侧端点，全部为红色。
制作宝塔形标准色卡的步骤为：选择三原色染料→确定染样个数→确定染料浓度梯度→打样+贴样+装订。
除了三角形色卡外，常用的还有矩形色卡，其每个色样的尺寸与三角形色卡相同。图2为矩形色卡示意图。与三角形色卡不同，每张色卡的染色深度不尽相同。按照不同颜色来划分区域，各区域左上角染色深度最低，右下角为深度最高。以低温型分散染料三原色制作矩形色卡为例，如果在一页纸上无法全部粘贴，也可考虑按照颜色不同，将样卡贴在三张纸上。
图2中的色卡也叫本样，是某染料在不同染色深度下本来的颜色。日常工作中，有意识地收集一些色样，并粘贴在色卡中，可不断丰富色卡。
矩形的左上角的染色浓度最低，右下角的染色浓度最高。浓度梯度根据染料品种和基布品种情况而定，通常选择在0.1%（o.w.f.）-5%（o.w.f.）。如果在一张样卡上无法粘贴全部样卡，也可以按照颜色不同把样卡贴在三张纸张上。
3. 大生产参考样卡
经过分门别类整理的不同颜色的小样，就可以作为打样之前确定打样配方的参考样本。生产车间按照化验室指定的颜色配方染色后会得到生产打样，贴在客户来样与化验室打出的颜色样上，就可以制成一本打样用参考样本。通过比对客户来样、化验室打出样和生产车间染出的打样，可以大大缩短配色的时间，提高配色效率和成功率。
03打样色卡制作
样本制作从配制母液开始。假设该色卡的染色深度为1％(owf，打样织物为2g，则三角形顶点黄色样卡所需的染料量为：2(g)×1％=0．02(g)。
配制母液需用电子天平和容量瓶。电子天平的精度必须为千分之一以上。例如，待染织物2g、浴比1：50、染液100mL、染色深度5％(owl)，则所需的染料量为：2(g)×5％=0.1(g)。
操作时，准确称取1 g染料后溶解在1 L容量瓶中，此时母液中含有的全部染料为1 g，需要移取母液的十分之一。按浴比可知，移取的母液量等于染液量，而染色时需要添加一定的助剂。当移取量接近染液量时，添加助剂会使浴比无法满足要求。因此，配制母液时，染料量必须与容量瓶体积相对应，母液浓度过高或过低，都会影响染液配置。配制母液时，可参考被染织物重量。如被染织物2 g，则准确称取2 g染料于1 L容量瓶中溶解备用。
染色深度为1％(owf)时，移取量就是10 mL；染色深度为2％时，移取量就是20 mL。当待染织物重量与l L容量瓶内母液中含有染料量相同，移取量(mL)在数值上等于染色深度的10倍。
计算如下:
已知:染色深度为1%(owf)、织物重量2g、1L容量瓶中染料重量为2g，则每升母液中含有的染料为:2g÷1L=2g/L
2 g织物按1%(owl)深度染色，所需染料总量为:2gx1%=0.02 g
0.02g染料需要移取母液的体积数为:
O. 02 g÷2 g/ L=0.01 L
母液配制也可参考被染织物的染色深度。如织物重量为2 g、染色深度为
1.68%(owf)时，为始终保持移取母液量为10mL，配制1L母液需染料
3. 36 g。
具体计算过程如下:
染液含染料2gx168%=00336g
10mL母液含0.0336g染料，则1L中含染料为:
0. 033 6 g÷10 mLx1 L=3. 36 g
由此看出，按本法配制的母液当染色深度为任意值时，从1 L容量瓶内移取10 mL染液所含的染料量在数值上等于织物重量与染色深度的乘积。
若已知染色深度和三种染料在染液中所占比例，就可计算出每种母液的移液量。例如，已知打样织物为2 g，染色深度1．5％(owf)，三种母液均为1 L水中溶解1．5 g染料，三种染料在染液中的比例为2：3：5。该色样需要的染料量2 g×1.5％=0．03 g按照比例，蓝染料重量为0.03 g X20％=0.006 g。
同理，黄、红染料的重量分别为0．009 g和0．015 g。已知三种母液浓度相同，l mL中含0．001 5 g染料，则移取蓝染料母液量为0．006 g÷1．5 g／L=4 mL同理，需移取黄染料6 mL，红染料10 mL。因三种母液浓度相同，也可先计算需移取的母液总体积，再计算分别移取量：
母液中每毫升含染料1．5 g÷1 L=0．001 5 g／mL
染色深度为1．5％(owf)，2 g织物染色所需的染料量为2 g×1．5％=0．03 g则需要移取的母液总体积为0．03 g÷1．5 g／L=20 mL
按照比例，蓝色染料移取量为20 mL x20％=4 mL。同理，黄色染料移取量为6 mL，红色染料移取量为10 mL。
对颜色的描述不仅需要丰富的语言，更需要观察和对比。人对颜色的敏感程度不同，大部分视觉正常的人对物体的轮廓和外形比较敏感，而对物体颜色的敏感度相对较弱。自然界中的颜色是“万紫千红”的，语言无法详尽描绘。实际上，在13常颜色描述中，人们都试图把模糊的颜色固定在某些具体熟悉的物体上，如湖蓝、枣红、赭黄、麻灰、鱼白、古铜、橙黄、军绿、宝石蓝、国旗红等。
把抽象的颜色与具体的物体联系起来，说明人们习惯寻找明确的颜色参照物。制作色卡就是制作测色参照物。对于从事纺织品打样的专业人员，不断地制作样卡，是保持个人对颜色敏感程度的基本手段，通过强化训练，能不断提高对颜色的敏感程度。
活性、分散、酸性、还原、硫化、阳离子和直接染料等都是常用染料。因涤纶和纤维素纤维制品产量高，所以分散和活性染料使用较多。无论何种染料，染色过程中拼色原理基本相同。常用分散染料的数量包括低温三原色、中温三原色和高温三原色。因分散蓝2BLN同时为低温和中温三原色，则常用染料只有8种。如果再考虑分散嫩黄4G、分散湖蓝SGL、分散荧光黄8GFF、分散红G和分散紫HFRL，常用的分散染料也不过十几种。半年内完成这些染料矩形色卡的制作并不困难。
活性染料色光鲜艳、牢度好、染色工艺简单、工艺条件控制便捷，是纤维素纤维染色中使用最广的染料。常用活性染料的数量与常用分散染料的数量相当。但需特别注意的是，使用活性翠蓝染料制作样卡时，必须保证染色用水的低含氯量和低硬度。
市售染料，大多为拼混染料，染料组成和拼混比例因厂家而异，因此无法制作样卡。染厂若知道染料组成和拼混比例，就可自行配制拼混染料，如分散灰N是由分散蓝2BLN、分散黄E4R和分散红3B拼混而成，比例为42：24：34。自行拼混的染料价格略低于分散灰N本身的价格，因而可降低染料成本。但许多染厂习惯使用市售拼混染料，原因无论是色偏需加料续染，还是化验室打样，拼混染料对织物颜色变化的影响较小。以下列配方为例，来说明拼混染料和非拼混染料对染色配方的影响。
配方1／％(owf)
分散灰N 1
分散蓝2BLN 0.2
配方2／％(owf)
分散蓝2BLN 0.62
分散黄E-4R 0.24
分散红3B 0.34
分散灰N拼混比例是42：24：34，其在配方1中含有的三种染料则分别是0.42％、0.42％和0.34％。比较配方1和2，可发现两个配方实质相同。
染厂在检验大样的颜色准确性时，如果发现生产样颜色与客户来样颜色出现偏差，一般要加料续染。加料的原则是缺什么色光补什么色光。假设织物为100 kg，染色后大样蓝光不足，如果用配方1染色，需增加分散蓝染料10％，即100 kg×0．2％x 10％=20 g，用配方2需要分散蓝染料100 kg X0．44％×10％=44 g。
不难看出，用拼混染料染色，加料对颜色的影响低于非拼混染料。配方2中三种染料的比例相差不多，染后为发蓝光的浅灰色。此时若用分散蓝来调整色光，加料后织物颜色变化就较明显。而配方l中分散灰是主料，补充蓝光时，分散蓝的加入不会对原来颜色产生明显冲击。这也是染厂不会过多考虑染色成本，而继续使用拼混染料的主要原因。
在分散染料染涤纶时，染厂使用分散黑染料越来越少，根据客户要求自行调整染黑配方的色光，已成为染厂的共识。有些染厂用活性黑来调节浅灰、中灰和其它颜色的深度。这与前面使用拼混染料通过加料调整织物色光的道理相同。
制作打样色卡时，用密度较高的平纹织物打样，效果最好。因为，平纹织物厚度适中、布面平整、组织结构引起的色光变化最小，而斜纹和缎纹都没有上述优点。为便于色卡的粘贴和保存，可采用高级相册。粘贴样卡时正反面必须一致，纹路必须相同。无论使用平纹织物还是斜纹织物，同类染料的色卡应使用规格相同的织物。因平纹织物有经纬之分，所以在裁剪、粘贴和制作样卡时，必须注意样卡纹路的一致性，否则会影响样卡的正常色光。
季节不同，染厂加工的颜色也会明显不同。春夏季节，纺织品颜色以鲜艳、清淡为主；秋冬季节，颜色灰暗、深邃。可根据季节变化来收集一些有代表性的颜色，把相近的颜色粘贴在一起，不断地丰富矩形色卡中的颜色。例如，在冬季就可制作藏青系列色卡，把深浅、组织及原料不同的所有分散染料染的藏青色收集起来，按深度、原料和组织结构等分类制作3—5张藏青色卡，对于提高人工测色速度有重要作用。化验室不提供客户黑、白色的打样服务。因为化验室小样机染出的黑色，其黑度远远达不到实际生产中大样的黑度。小样机漂白处理的白色，其白度也同样达不到实际大样的白度。通常，技术人员可通过比对实际大样来完成黑色染色配方。
实际上，不同染料的标准深度不同。有的染料标准深度较浅，在实际生产中，使用该染料染色时过多地超过其标准深度就显得没有意义。大多数染料在染色深度超过其标准深度100％后，染深性很不明显。
例如，分散蓝2BLN的标准深度为2％(owf)，若为了提高颜色深度，而将该染料的用量提高到4％(owf)，将会造成染料浪费，不如使用色光更深的染料。而有些染料的标准深度比较高，在实际生产中极少使用较低的染色深度，此时，则无需制作该染料较低染色深度的色卡。例如，分散深蓝HGL是特黑和藏青两种深浓色泽的主料，实际生产中该染料的染色深度大多在7％(owf)左右，很少低于5％(owf)，因而就无需制作5％(owl)以下染色深度的色卡。
04编后语
某种染料不同深度的色卡构成了对某种织物染色后的颜色库。一般总可在颜色库内找到与客户来样相近的颜色。用色卡作为参考颜色，找到染色配方，并作适当调整，其间色卡起着无可替代的作用。总之，加强化验室管理，不断提高工作效率，可以从色卡的制作开始。
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