定型机、涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2021年7月1日讯 好的起毛要求起出的绒毛一端外露，而另一端紧埋于织物之中，纤维尽量少断裂，不落毛，有底纹（不能露底），毛头密致整齐、细腻厚实，强力损失要小，因此，不能指望一次拉毛即可成功，必须柔和地反复拉毛，由表及里，逐步深入。
影响起毛效果的因素很多，既有设备因素也有工艺因素，比如针布的规格、针布的抄磨、起毛机的运转状态和操作、纤维材料性质、纱线和织物结构、织物起毛前的加工、起毛工作条件（温度、湿度）等。本文从以下几个方面进行分析。
钢丝起毛机上的针辊是由针辊外包钢丝针布组成的。针布是植有钢针的狭长布条。钢丝针脚按一定行列植在底布上。底布是由橡胶层及棉或麻布粘合而成。好的底布应有好的弹性，使钢丝在起毛时虽然受力变形，却容易弹回，且针脚及植针角度不变。底布应有很好的强力，使针布能牢固地缠绕于辊芯上，即使受力也不松动。
钢针是由中碳钢制成，分直针和弯针两种。其截面有圆形、三角形、和椭圆形。它们的形态参数有上膝、下膝、工作角和植针角。不同形态号数的钢针组成不同规格的针布，起绒时根据坯布品种及原料不同进行选择。
一般在针织物起绒时，要求上膝稍小于下膝，上下膝间夹角以较大为宜。这样针布的弹力较大，针尖容易插入织物中，起绒时针尖抬起后仰后容易恢复原位，起毛作用柔和，起毛透而密，有底绒，细腻厚实，平齐而无浮毛。除直针辊外，清扫辊也采用直针，但针的直径稍细，植针密度稍稀。
针布的锐利程度及针尖形态都会影响起毛速度和质量，因此新的针布和钝的针布都需要抄磨。
针布的抄磨分针布卷绕和抄磨两个步骤。针布需要按照要求仔细平稳地卷绕到辊芯上。新的针布在未正式卷绕之前，最好先以右旋和左旋交替卷绕一次，以使植针角度正确且增加钢针变形弹性。
针布的卷绕都靠手工操作，也有专门采用设备的。卷绕时针布边缘要依次靠紧，并以螺旋线与轴芯保持一定的角度。
卷绕张力要适当并且均匀一致。张力过大会使针布伸长，针脚不牢，针尖相互远离，起毛时容易刺入织物深处。卷绕张力也不能过小，过小则容易引起底布起鼓而不能正常工作。
在大滚筒上每个相邻针辊的针布缠绕方向相反，可防止起毛时针布松动。直针辊外径应稍高于弯针辊（约0.2cm），使前者起梳理作用并支撑织物，避免弯针辊过度刺入而损伤织物。同一种直辊的外径要严格保持一致。
清扫辊的卷绕也很重要，辊芯要直且圆，卷绕要紧而平，要保证安装于机架时与直针辊准确对吃（约0.08cm），否则会损伤针布或打乱针尖排列，造成清扫不匀和起毛不良。
抄磨乃是对针辊尤其是对弯针辊的超针和磨针。用旧、钝的针布要进行抄磨，以便使其锐利并生成小的回钩，有利于起毛。新的针布也需要抄磨，其作用除了和钝针布的一样以外，还可以校正弯针的角度和针脚位置，并使辊面磨平。
抄磨在抄磨机上进行。乃是将两个弯针辊平行排置在机架的轴承上，两辊的针尖相对并相互对吃0.08~0.16cm，以1400r/min高速逆向旋转，进行抄针。
抄针的作用是使针尖相互侧磨。抄针分对抄和顺抄。当两辊转向与针尖指向相同时（即针尖相对转动）叫做“对抄”，指向相反时（即针尖相背转动）叫做“顺抄”。
一般先对抄后顺抄。对抄的作用较顺抄为剧烈。抄针需时约15~20min。时间过短不起作用，时间过长则针尖过尖甚至针角改变，使起毛粗糙、落毛增多。新针布对抄时间可长些，旧针布顺抄时间可长些。磨针则是将金刚砂磨石加油后放在两针辊的接触线上，当针辊高速旋转时，磨石以均匀的压力就、等速地沿辊幅左右反复移动，将针尖磨平、磨光并出现小的回钩。磨针压力要均匀且大小适当（约1kg），需时30min。针辊抄磨的锐利或恰当与否，可用特制的显微镜观察，或用手指甲直接接触。磨好的针布应该给人触摸以“粘涩感”。
一般起绒纱的支数较低，以便于起毛。起绒纱可为97.2tex（6英支）或58.3tex（10英支）。纱的捻度越低越有利于抓出绒毛，但捻度过低容易造成落绒，强力损失过大。
棉纱捻度与所用原棉质量也有关系，如细绒棉2.6~3.0捻/cm（6.5~7.5捻/英寸），而粗绒棉则为2.8~3.0捻/cm（7~7.5捻/英寸）。捻度要匀，否则起绒不匀。捻向与起毛效果也有关系，Z捻的起绒效果较S捻的为好，因为后者受起毛辊作用力的方向恰是使捻度加大的方向，以致使纱中纤维握持力增加。
起绒纱的线圈密度、线圈长度以及起绒纱与面线用量的配比也影响起绒效果。起绒纱密度越大，用量比例越大，越容易起出较厚的绒；反之，起绒较浅，保暖性也差。
线圈长度过短对起绒不利，既不易起出厚绒，又不易起透，也容易露底。上述因素与织物设计及编织工艺都有关系，因此，要获得好的起绒产品，必须使各工序统一配合。
棉针织物的起绒包括坯布起绒、漂白针织物起绒、染色针织物起绒（包括浅色和深色）等。由于起毛前所经过的加工处理不同，其起毛难易程度及起毛效果也各有差异。
坯布较易起毛，因为原棉上含有蜡质，能起到润滑作用。漂白或浅色针织物由于要严格的煮练和漂白而使纤维上的蜡质去除，起绒时纤维易于拉断而使织物受损伤。漂白或染色完毕的针织物应先行上蜡，然后起毛。深色织物多数不经练漂，这对起绒是有利的，但深色织物所用染料量和其它化学药剂量较多，往往使纤维摩擦系数加大，需要加大起毛力，这对起绒又是不利的。
提高织物温度有利于起毛，因为布温提高，则织物膨松且油蜡软化，容易起毛。当车间温度较低时，或对不易起毛的针织物起毛时，要先经过起绒机上的烘筒烘热后随即起毛，但不能过热，否则会引起纤维的脆化，使落棉增多，绒毛变短，织物强力降低。
干燥的织物易于起毛，因为湿度增大会使棉纤维变形能力加大，摩擦系数增加，纤维不易自纱线内部拉出，起出的绒毛粗糙，容易露底，且易使钢针变钝。棉布含湿率以6%~8%为宜。应该注意，起绒机上的烘筒只是供织物加热的，并不是为了烘干，如果织物含水不大而使织物烘得很干，反而使起绒不易进行。（来源：印染人）
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