染料选择 ，锦纶属疏水性纤维，但大分子中含有大量弱亲水基团(- CONH -)，分子两端还有- NH2、- COOH 亲水基团,，因而可采用多种染料进行染色。如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等，都可作为锦纶染色的染料。
经过大小样试验发现，各种染料对锦纶织物的经柳、横档疵病的遮盖能力分别为: 分散染料> 酸性染料> 活性染料> 中性染料> 直接染料。
虽然有多种染料可对锦纶产品进行染色，但各有利弊。目前, 锦纶染色通常以弱酸性染料为主，但弱酸性染料由于上色快、移染性差，很难获得匀染的染品，并且对操作要求高，稍有不当会造成色花、色斑等染疵。
分散染料染锦纶具有匀染性好、染色质量稳定、重现性好和染疵较少等特点。同时, 分散染料也可与弱酸性染料或中性染料同浴染色， 以调整色光， 增进匀染性。此外, 大部分分散染料在染浅色时操作方便、纤维损伤小、染料间的配伍性好、得色深和色牢度较好。其缺点为色光萎暗、遮盖性差, 不宜染浅艳色品种。锦纶的等电点为5 ～6 , 在低于此p H值时， 有利于染料上染。
一般pH值越低, 上染速度越快, 但匀染性和疵病遮盖能力下降。为此, 必须控制好染液的pH值。若将酸性和中性染料的染浴p H值控制在5 ～6 以下, 则既能提高上染率和色牢度, 又能减少经柳、横档色差。分散染料在中性浴或酸性浴均可上染, 但以pH值5 ～6 时的上染效果较好。活性染料在中性浴中染色, 染料的上染率极差, 但pH值为3 ～5 的条件下, 上染率提高、色牢度好。
锦纶的染色通常采用两种染色方案，即: 浅中色主要以分散染料染色;；中深色主要以中性染料染色, 辅以弱酸性、活性等染料, 以弥补色谱不全, 从而获得较为满意的染色效果。
由于锦纶的取向度高，玻璃化温度为40～60℃。如果染色温度过低， 染料移染性差；而始染温度过高, 则染料难以渗透和匀染, 势必会造成色花，导致经柳、横档。
一般锦纶织物大多为弹力针织物，染色在高温高压溢流染色机上进行。弹力锦纶针织物染色前要在松弛状态下放置6h 以上, 以恢复纤维卷曲度, 避免在染色时因张力不均而产生染色不匀。织物进缸后在机运转片刻， 按规定工艺缓慢加入助剂染化料。
加料过程中如发现机内泡沫过多时, 为避免损伤循环泵，织物漂浮堵布, 宜及时加入消泡剂，加料完毕让织物继续在机内运转片刻后, 按规定的升温曲线进行染色。染色中途可以加入适量冰醋酸，控制染液pH 值在工艺范围内, 以利于匀染和提高上色率, 减少经柳、横档等染疵。降温速率不宜过快, 以免形成折皱印和鸡爪印。
一般织物每转一圈, 温度变化不超过1 ～1. 5 ℃, 染液浴比控制适当 。染色机转速调节原则: 织物上机时机速可大些, 而当正常运转时机速可调小些(正常为180 ～190 r/ min)。织物上机容量为染机常规染色容量的50 % ～70 % 。降温时严禁高温排污和排气,，严禁在高温条件下往机内加冷水强行降温。
1.中浅色锦纶针织物的染色对中浅色弹力锦纶针织物的染色, 主要采用分散染料。从对染料的各项性能及染色品的检测指标考虑, 最终选用配伍性好的分散蓝2BL N 、黄SE 2 3R 、红FB 为基本三原色。
生产工艺举例
弹力锦纶针织物400 kg , 豆绿
染液处方 (% ,owf)
分散蓝2BL N 0. 9
分散黄SE 2 3R 0. 12
分散红FB 0. 053
HAc(mL/ L) 0. 9
浴中宝 2 ～4
匀染剂 1 ～2
2.中深色锦纶织物染色中深色弹力针织物的染色主要采用中性染料。
中性染料色谱较全, 可根据不同色种进行选择。
染液处方 (% ,owf)
中性染料 x
硫酸铵 1 ～2
磷酸三钠 0. 3 ～0. 5
元明粉 20 ～40
匀染剂 0. 3 ～0. 4
p H 值 5 ～6
中性染料染锦纶时, 染料对水质硬度较为敏感, 易造成色淀, 故需用软水, 水质硬度要小于150ppm 。染料溶解时应选用40 ～50 ℃温水打成薄浆, 继以用热水或沸水稀释至染料充分溶解, 染料进缸时应用筛网过滤。由于中性染料溶液呈胶体状, 放置时间过长会有沉淀现象, 应随用随配。
采用高温高压溢流染色机染锦纶时, 由于缠结、堵塞、装载过重或喷射作用过于剧烈等因素, 可能会形成皱痕、轻度染色不匀和鸡爪印等染疵。
对于形成的染疵, 可采用以下方法加以解决:
1.皱痕的回修方法：把织物重新放入染缸, 升温至比原来染色温度稍高的温度, 再缓慢冷却。
2.轻度染色不匀回修方法：一般利用染料的移染性进行复染。
工艺条件为: 常温始染, 以1 ～1. 5 ℃/ min 升温至100 ～110 ℃, 保温60min , 冷却。
回修处方
染化料(%)
x匀染剂 (g/ L) 1 ～2
对移染性差的染料可适当提高回修的染色温度和延长保温时间, 以提高织物的匀染性。
3.鸡爪印的回修, 工艺条件同(2)。回修处方染化料(%)
x匀染剂(g/ L) 2 ～4
修补剂L(%) 1 ～3
浴中宝(g/ L) 2 ～4
p H 值 5 ～6
对深色品种, 为进一步提高染色成品的水洗牢度，织物染色完毕后应进行固色处理。
固色配方
固色剂(%) 2 ～6
p H 值 5 ～6
温度(℃) 60 ～70
固色工作液的制备：先将固色剂稀释后再与醋酸混合, 固色剂不能与浓醋酸直接接触，以免产生沉淀。若一旦产生沉淀可加入少量氨水使其溶解, 然后用稀醋酸调节p H 值。固色前织物必须充分水洗干净。
其他生产细节锦纶织物染色后，尤其是固色后手感较粗糙，故要进行柔软整理。浅色织物染后即可柔软整理，深色织物应先固色后再进行柔软整理。
1.柔软整理
为赋予织物良好的手感, 对染色织物进行亲水柔软整理。
2.定形温度
锦纶耐热性不如涤纶，易变形，但回弹性高。温度升高会使锦纶收缩，接近熔点时收缩严重, 纤维变黄脆损, 故定形温度一般控制在170 ～180 ℃, 机速40r/ min ,并适当超喂。
3.产品质量检测
经过严格操作、管理、生产出的弹力针织物色光柔和, 布面光洁平整, 手感滑爽, 染疵少, 织物上的经柳、横档明显减少或消除。染色织物的干湿摩擦牢度为: 中浅色干摩擦牢度3 ～4 级, 湿摩擦牢度3 ～4 级; 中深色干摩擦牢度3 ～4级, 湿摩擦牢度2 ～3 级。上述指标均达到客户要求。
1.是针织物的组织结构是由线圈圈套而成，在织造过程中受到张力而产生较大的拉伸变形或生产过程中人为的牵拉；
2.是织物在染缸内的折叠和挤压，遇上升降温速度过快，纤维在短时间内的收缩差异，导致线圈的移位和变形；
3.是成品定形后布面温度依然很高，冷却不够形成布车内热压变形；
4.是因氨纶的弹性回复率比其他纤维高，一经牵拉连带其他纤维一起收缩，引起织物组织结构的变化，再经折叠挤压形成。
弹力锦纶针织物属高附加值面料，只要严格操作规程,，注意工艺要求，生产中常见的皱痕、染色不匀和鸡爪印等染疵可以避免，能够生产出让客户满意的产品。
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