残存助剂主要来自下面两个方面：

(1)纺丝和织造时加入的抗静电剂等。
(2)染色和后处理时加入的抗静电剂、渗透剂、防污染剂和柔软剂等。

纺丝、织造和染色时加入的助剂，在生产过程中应该基本上洗净。后处理时纤维上残留的助剂则是主要的。

分散染料的热迁移性可以造成一系列影响，诸如色光改变、在熨烫时能沾污其他织物、摩擦牢度下降、水洗及汗渍牢度下降、干洗和耐晒牢度下降等。热迁移与加工的温度和时间有关系，热迁移现象与染料的升华牢度没有绝对的关系。

热迁移现象是分散染料在二相溶体(纤维和助剂)中的一种再分配现象。因此所有能溶解分散染料的助剂，不论其离子性和化学结构如何，都能产生热迁移作用，如果无第二相溶体存在，就无热迁移现象；如果第二相溶体对染料呈弱溶性，则热迁移现象亦相应减弱。

从生产实践中发现，作为广泛应用的非离子型表面活性剂是导致染料热迁移现象的原因。通常分散染料在非离子表面活性剂中呈现的不稳定性与温度有密切的关系，但各种染料不同的化学结构也与稳定性有关。如分散蓝58在非离子型表面活性剂中，在130℃、5 min就能全部分解。而分散橙20在同样条件下，30 min仅有10％分解。

防止分散染料产生热迁移现象的方法是：

检查染后织物是否有热迁移现象，可用二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂，将织物投入3 min，凡是迁移到纤维表面的染料应能剥落在二甲基甲酰胺中，而在纤维中的染料则不剥落。也可以用比色法测定迁移量，仍使用二甲基甲酰胺作为溶剂，在沸腾状态时处理5—10 mi。后，纤维上染着的染料会全部剥落。