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    发布时间:2020-09-06 点击:
    部分染整操作工安全操作规程


     一、柔软轧干机安全操作规程






    定型机涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2020年9月7日讯  1. 开车前,检查设备是否完好无损,并清理现场及设备卫生。

    2. 按作业传票核对坯布名称、锅号、匹数是否相符。

    3. 打开压缩空气阀门,将空气调压阀调到0.4Mpa,合上电箱开关,将配制好的柔软剂通过注料泵注入布池,按浴比打开软水阀门入水至量。

    4. 将坯布通导布圈经前对轧辊入池约1匹布,再通过引绳导入主压辊,开启喷淋循环泵,同时向坯布内冲气后,开启主对轧辊开关,再通过上导布辊及导布轮将坯布送入摆布装置,一匹一扎放入盛布车。

    5. 当遇有坯布打结或捻绳时,要及时停机解结、解捻,并再向坯布内冲气方可开机。

    6. 在整个乳化过程,应随时补充乳化液或其他助剂,以保持浓度,使坯布吸收助剂均匀。

    7. 过滤网每班清理一次,喷淋圈孔眼需经常清理。

    8. 在清洁轧辊、槽池时,注意电器控制动力器件不得进水受潮。

    9. 工作完毕,应将各轧辊卸压分离,以免轧辊长期受压损坏轧辊及轴承,并做好设备内外清洁工作。整个工作做完应切断电源、压缩空气,并做好交接班工作。



    定型机,涂层机,地毯机,地毯背胶机,静电植绒机


    二、湿扩幅机安全操作规程





    1. 开机前清理现场及设备卫生,检查超喂轮、撑板有无毛刺,螺丝拉簧有无松动,撑板带布轮转动是否灵活,轴承是否漏锈水,开机运转是否运转正常。

    2. 根据加工传票的坯布品种,按扩幅工艺选择合适的撑板及车速,将撑板夹持在两超喂轮上。

    3. 调节撑板时不要过大或过小,以免损坏扩幅撑板。

    4. 将坯布分匹放入转筒,开车双手持布均匀套入撑板,经传送带至摆斗,落布至接布台或接布车。

    5. 撑板与送布帘之间的坯布应呈松弛状态,以不拉紧为佳。

    6. 上布后应及时根据料布捻向(即拧绳),向左或向右旋转转盘,使坯布以松弛上扩幅撑板。注意坯布横向织纹应呈平行状态。

    7. 在更换坯布色泽时,应更换撑板及超喂轮布罩,以防坯布沾色,影响坯布质量。

    8. 扩幅过的坯布应及时上车烘干,以防回缩。

    9. 工作结束应将撑板放松并卸下,放入指定地点,搞好设备及环境卫生,做好交接班工作。



    三、呢毯予缩定型整理机安全操作规程





    1. 开车前将工作场地、机器、工具撑板清洁干净,防止坯布沾污。

    2. 打开压缩气、电源开关、蒸汽阀门,排掉冷凝水。

    3. 打开主速开关,调速以10米/分钟的速度运行,依工艺要求设定好滚筒温度,将温度打向自动控制,待温度符合要求时方可引布上车。

    4. 按传票及工艺要求调整好撑板尺寸,并检查撑板是否上紧,防止出现尺寸差异。

    5. 将扩幅予缩的坯布平行均匀的导入撑板,撑板尼龙轮与超喂轮对压要适宜,防止对紧出现极光,对松撑板会脱落,造成质量事故。

    6. 停车用薄尺将坯布均匀地投入进布辊与第一呢毯之间,导布时车速每分钟3—4米,待坯布进入热滚筒时,按工艺调好车速及超喂量,同时协调第二热滚筒呢毯及出布速度,将给湿箱蒸汽调至适量。

    7. 进布操作工应随时检查车速、滚筒温度、超喂量、纬斜、丝缕、荷叶边、折痕等,发现问题应立即采取相应措施解决。

    8. 出布挡车工随时丈量坯布幅度是否达到工艺要求,并检查坯布有无纬斜、丝缕、荷叶边、折痕等疵点,发现问题应采取相应措施解决。

    9. 坯布出机应称重打印装袋,按传票分锅注明生产日期,整齐存放在指定位置。

    10. 在改换色泽时,应及时更换超喂轮布罩,以防坯布沾色。

    11. 经常检查撑板各尼龙轮是否转动灵活,小螺丝是否松动、有无毛刺。

    12. 工作结束卸下撑板,关闭蒸汽阀门,停止加热,车以10米速度运行,待滚筒温度降至70℃以下方可关机。

    13. 搞好设备及环境卫生,做好交接班工作。



    四、呢毯扩幅予缩整理机安全操作规程





    1. 开车前将工作场地、机器工具、撑板清洁卫生搞好,防止坯布沾污。

    2. 按传票检查坯布名称、匹数、锅号、尺寸要求,若有差异应及时提出。

    3. 打开压缩气、蒸汽阀门及电源开关,排掉冷凝水,让轧辊予热。

    4. 按工艺要求把撑板调到工艺尺寸要求,并检查撑板是否上紧,防止出现尺寸差异。

    5. 将撑板夹持在超喂轮与撑板尼龙轮中间,超喂轮与撑板轮要对压适宜。防止对紧出现极光,对松撑板脱落,造成滚筒呢毯撑板及坯布损坏,造成质量事故。

    6. 将坯布平行均匀的导入撑板,轧滚抬起,用薄尺协助将坯布均匀送于轧滚之间,后续坯布套头引入,坯布不准打结及拧绳。

    7. 头匹布引入后,把轧滚两边铁管取出,将轧滚放下,开机运行,同时打开给湿箱、蒸汽阀门,并调至适量,调节车速、超喂量达到工艺要求。

    8. 进布操作工应随时检查车速、超喂量、坯布纬斜、纹缕是否达到工艺要求,发现问题立即采取相应措施解决。

    9. 在改换色泽时,应及时更换超喂轮布罩,防止坯布沾色。

    10. 经常检查撑板各尼龙轮是否转动灵活,小螺丝是否松动。

    11. 每次停机勿必将轧滚抬起,将小铁管放入轧滚活塞之间,防止轧滚出现偏心、筒毯变形。

    12. 工作结束,关闭压缩气、蒸汽及电源开关,做好交接班工作。



    五、定型机安全操作规程





    1. 每次开机前,将工作场地、定型机、工器具进行清洁卫生工作。

    2. 凡未经授权的值班人员,在没有熟练技工的带领下禁止操作。

    3. 机器运转时,严禁将身体靠近压辘摩达、切边刀及其它运转装置(如打边等)。

    4. 严禁任何人将物品放在消防设施、电柜箱上等。

    5. 当机器突然停止运转时,要打铃后方可开机,待热风打开后,才可以开到所需的车速。

    6. 为节约能源、消除火警隐患,各班交接后必须认真清扫过滤网一次。

    7. 当机器运转过程中出现异响等问题时,要立即通知有关人员处理或采取相应措施。

    8. 工作完毕,应做好设备、工器具及环境清洁工作,并做好交接班。



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    六、圆筒热定型机安全操作规程






    1. 开机前将工作场地、机器周围、生产撑板、放布车、进出布工作台清扫干净,机身各导布辊、出布摆布架各部位擦拭干净。

    2. 检查加工坯布烘干情况及烘后幅宽,按传票核对锅号、品种、匹数及加工规格。

    3. 根据定型后幅宽要求,将坯布叠布缝头,针距5-6针/2厘米,距布端不超过1.5—2厘米。

    4. 合上电柜总电源,打开电源开关,开车检查机器各部位和仪表有无异常现象,防护罩、机门有无移位现象,机体、控制箱外壳接地是否良好。

    5. 依次启动热循环风机、电加热,根据加工坯布工艺要求设定好加热温度。

    6. 根据坯布加工工艺要求调整好撑布尺寸,转动固定超喂箱的螺杆手轮,使布撑架上的尼龙滚轮卡入超喂轮槽,松紧适当。

    7. 待机内热风温度达到工艺要求时,依次启动主传动、排风风机,冷却风机、静电清除器,抬起出布轧辊,由引绳牵引坯布通过布撑,经过轧辊及各导布辊至摆布架出布至接布台。

    8. 根据织物定型效果调整好进布超喂轮,使超喂量、车速符合要求。

    9. 坯布运行中,进布操作工应随时检查车速、温度、超喂量、纬斜等,发现问题应采取相应措施解决。

    10. 出布操作工应随时注意摆布平整、丈量出布幅宽,检查坯布质量,发现问题立即通知有关人员处理或采取相应措施。11. 定型后,坯布按传票磅布打印,装袋分锅整齐存放在规定位置,并注明生产日期。

    12. 定型完毕依次关闭电加热、冷风风机,停止主传动,移开超喂轮,卸下撑板,打开两边机门,待机内温度降至100℃以下,按顺序停止热风风机、排风风机、静电消除器、压缩空气,最后关闭总电源。

    13. 坯布运行如发生突然故障,应立即停车,将坯布剪断拖出,空车排除故障。

    14. 入布上机前应使用引绳引布,严禁在运转中穿布引绳,以免压伤手造成人身事故。

    15. 过滤网应每天清理一次,烘箱内,上下风嘴及周围毛絮,污物每周清理一次。

    16. 搞好环境及设备卫生。做好交接班工作。



    七、松式烘干机安全操作规程






    1. 开车前将工作场地机器周围、进出布工作台清理干净,进布超喂辊、网带、出布摆斗擦拭干净。

    2. 检查设备、仪表是否完好无损,抽出毛絮过滤网将其清扫干净。

    3. 打开压缩空气,合上电控柜空气开关,依次开启控制电源、网带摆布、循环风机、加热按钮,按工艺要求设定好加热温度,网带速度调至每分钟5米左右。

    4. 待温度达到工艺要求,再依次开启排湿风机、冷却风机、超喂辊电机。

    5. 将湿扩幅过的坯布均匀搭头至超喂进布辊,通过网带进入烘箱,匹匹坯布头尾相搭,布满网带,网带左右两边应留出30厘米空地,以防坯布跑偏,造成沾污和损坏网带。

    6. 调整车速及超喂速度,使坯布以松式上布,约有5%左右的超喂量。

    7. 出布操作工注意坯布烘干情况,坯布是否跑边,发现问题及时前后警铃呼应、及时处理。

    8. 工作中注意网带的运行情况,特别是网带纠偏装置,一旦失灵,网带将跑偏造成停机,甚至损坏网带。

    9. 工作结束,依次关闭加热、超喂、摆布、冷却,然后打开各烘箱两边门,网带以低速运行,待温度降至80℃以下,关闭排湿风机,停止网带运行。

    10. 每天应清理一次过滤网,每周清理一次机内散热器及周围的毛絮污物。

    11. 烘干完的坯布应做好标示,存放在指定位置。

    12. 整个工作结束后,应清理机器、周围环境卫生,做好交接班工作。



    八、起毛安全操作规程





    1. 每次开车前,将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。

    2. 检查针布是否有松动现象,设备运转是否正常有异响。

    3. 将布首尾相接(看顺逆),要接牢,以免断开发生撕裂现象。

    4. 开车时一定要注意先开风机再开主机,若有单面布应先开展布。

    5. 在设备运转过程中,切勿将手伸入车内。

    6. 开车时,看周围是否有闲杂人,以免造成事故发生。

    7. 在操作过程中,一定要把布伸平,以免漏拉、不均匀。

    8. 工作完毕,应做好设备、工器具及环境清洁工作,并做好交接班。


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