1、 清洁机器(落布架及机器后半部),整理周围环境,如地面,后部布车等。
2、 检查设备后部分,堆布车等是否有不正常,导布穿布路线是否正确。
3、了解待加工布的工艺和质量要求。
4、准备好空车准备接放生产出来的加工布
5、 对于需卷装的布,要找好适当的空A字架,并调整位置以确保卷装辊和卷布辊平行。
6、 打铃通知主挡机开机。
7、 开机后将布平整引入机台,待布出来后,将空车推至落布架下方把布接入桶内。
8、 检查卡上的内容正确相符,注意正反面。
9、 观察落布布面情况,看是否有疵点。疵点连续出现应立即通知主挡机,不能立即消除时应通知进布工停机检查,故障排除后才能继续生产。
10、 加工中左右仔细检查布面,并量一次幅宽,如达不到要求及时报告主挡机或班长采取措施(布幅允许差异0.5CM)。 11、 生产过程中必须连续观察布面情况,每间隔500米左右需检查一次布面,以及时发现纬移、破洞等疵点。
12、测手感、颜色;疵布留样,一般取疵点的一个循环。
13、每次机器转换工艺(如换料、换水、变化温度、换品种、排除故障)重 新开启后,需对布面连续仔细观察300米以上,发现问题及时上报。
14、每一车布生产完毕后,在<<后整理加工流程卡>>上本机台工序处签上当班主挡机/本落布人员名字及生产日期,将<<后整理加工分箱卡>> 放于布车 上,换上下一车布。
15、将所加工后的布正确盖上盖布,送到下一工序待加工
16、卷装落布时注意卷装完毕须将卷装机挂上保护挂勾,以防停压缩空气时卷装机掉下;
17、全部生产任务完成后做好清洁机台及周围环境及关水、释压、关灯、关电、关汽、关气等工作。
18、生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点,以确保安全;穿布或做清洁工作时,必须停机后进行。