定型机、涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年4月22日讯 面料后整理是面料出厂前的最后工序，也是必不可少的重要流程。近几年来，面料后整理技术不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术（如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等），以提高加工深度，获得良好的整理产品。

预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。机械预缩是将织物先经喷汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。

拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将面料幅宽逐渐拉阔至规定尺寸进行烘干，使面料形态得以稳定的工艺过程，也称定幅整理。

上浆是指面料浸涂浆液并烘干以获得手感厚实和硬挺效果的整理过程。

热定型是使热塑性纤维及混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。经热定型的面料，能提高尺寸稳定性，手感较为硬挺。

增白是利用光的补色原理增加纺织品的白度的工艺过程，又称加白。增白方法有上蓝和荧光增白两种。

轧光是利用纤维在湿热条件下的可塑性将面料表面轧平或轧出平行的细密斜纹，以增进织物光泽的工艺过程。平轧光是由硬辊和软辊组成硬轧点，面料经轧压后，纱线被压扁，表面光滑，光泽增强、手感硬挺。软轧光是由两只软辊组成软轧点，面料经轧压后，纱线稍扁平，光泽柔和、手感柔软。

电光是使用通电加热的轧辊对面料轧光。轧纹是由刻有阳纹花纹的钢辊和软辊组成轧点，在热轧条件下，面料可获得呈现光泽的花纹。

用砂磨辊（或带）将面料表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒，又称磨毛，磨毛整理能使经纬纱同时产生绒毛，且绒毛短而密。

起毛是用密集的针或刺将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛的工艺过程，又称拉绒整理，起毛主要用于粗纺毛织物、腈纶织物和棉织物等。绒毛层可以提高面料的保暖性，改善外观并使手感柔软。

剪毛是用剪毛机剪去面料表面不需要的茸毛的工艺过程。其目的是使面料织纹清晰、表面光洁，或使起毛、起绒织物的绒毛或绒面整齐。一般毛织、丝绒、人造毛皮以及地毯等产品都需要剪毛。

柔软整理有机械整理和化学整理两种方法，机械柔软整理是通过对织物进行多次揉搓弯曲实现的，整理后柔软效果不理想。化学柔软整理是在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线间的摩擦系数，从而获得柔软、平滑得手感，而且整理效果显著。

织物浸涂浆液并烘干以获得厚实和硬挺效果的工艺过程，是改善织物手感为目的的整理方法。利用具有一定粘度的天然或合成的高分子物质制成的浆液，在织物上形成薄膜，从而使织物获得平滑、硬挺、厚实、丰满等手感，并提高织物强力和耐磨性。

用液态氨对棉织物进行处理，消除纤维中的内应力，改善其光泽和服用性能，减少织物缩水，增加回弹性、断裂强度和吸湿性，手感柔软、弹性好、抗皱性强、尺寸稳定。

增重主要是为弥补丝织物经脱胶后的重量损失，使用化学方法使丝织物增加重量的工艺过程。方法主要：锡加重法、单宁加重法（不适用于白色或浅色丝织物）、树脂增重。

减重整理是利用涤纶在较高温度和一定浓度氢氧化钠溶液中产生的水解作用，使纤维逐步溶蚀，织物重量减轻（一般控制在20%-25%），并在表面形成若干凹陷，使纤维的表面反射光呈现漫反射，形成柔和的光泽，同时纱线中纤维的间隙增大，从而形成丝绸风格的工艺过程。

煮呢是羊毛织物在张力下用热水浴处理，使之平整顿秩序且后续湿处理中不易变形的工艺过程。主要用于精纺毛织物整理，在烧毛和洗呢后进行。煮呢整理能使织物获得良好的尺寸稳定性，避免以后湿加工时发生变形、褶皱现象，手感也有改善。

蒸呢整理是利用毛纤维在湿热条件下的定型性，通过汽蒸使毛织物形态稳定，手感、光泽改善的工艺过程。蒸呢主要用于毛织物及其混纺产品，也可用于蚕丝、粘胶纤维等毡织物，经蒸呢整理后的织物尺寸形态稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。

压呢整理是在湿热条件下以机械加压使毛织物平整，以增进光泽、改善手感的工艺过程。压呢的方式有两种：一种是回转式压呢，又叫烫呢，毛织物经蒸汽喷射均匀给湿后，在加热的筒子和相配合的弧形托床之间通过挤压和摩擦慰烫平整，并赋予光泽，但效果不持久。

另一种是纸板电热压呢，织物经电压后光泽柔和、手感挺括，有暂时性效果，但设备庞大、生产效率低，主要用于精纺毛织物。

缩绒整理是利用羊毛的毡缩性使毛织物紧密厚实并在表面形成绒毛的工艺过程，也称缩呢。缩绒可改善织物的手感和外观，增加其保暖性。缩绒尤其适用于粗纺毛织物。

防毡缩整理是防止或减少毛织物在洗涤和服用中收缩变形，使服装尺寸稳定的工艺过程。其原理是用化学方法局部浸蚀鳞片，改变其表面状态，或在其表面覆盖一层聚合物，以及使纤维交织点粘着，从而去除产生毡缩的基础。

防皱整理是改变纤维原有成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程。其主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。