2002年评为无锡市高新技术企业、2007年评为江苏省高新技术企业,并通过ISO9001认证,AAA级资信企业

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发布时间：2014-08-21 点击：

5月19日~22日，第十四届中国国际冶金工业展览会在京举办。展会在10万平方米内集中展示了国内外大量新产品、新技术、新工艺、新材料和新装备，显示了当今世界冶金工业的较新发展水平和成就。然而，记者看到，中国冶金技术无论在技术、新品开发力度上，还是在信息化和精细化程度上，相较国外同类型企业，仍存在着一定的距离。
　　冶金技术落后
　　拖累机械产品性能水平
　　中国模具工业协会常务理事、高级工程师周永泰在接受采访时坦言：“金属材料性能、质量和品种往往会影响机械产品的质量、寿命及成本，国产钢材与国外钢材相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。”
　　以剑杆织机为例，纺机行业的快速发展对模具材料的数量、质量、品种和性能等方面提出了更高、更新的要求，如高标准、高性能的剑杆头，由于剑杆织机速度的要求，剑杆头材料要有非常好的冲击韧性，同时，还不能影响剑杆头的质量、寿命，在冶炼金属过程中，就必须把握好残余元素的控制。
　　而国产材料品种、规格、质量及性能等和国际先进水平相比还有一定的差距，导致我国每年都要从国外进口相当多的剑杆头材料。
　　中国纺织科学研究院纺织机械研究所所长王国兴认为，一台设备从微电子元件到机身、机架等，包含塑料、铜、铝、钢铁等各种不同强度和表面状态的部件，其中任何一个零部件在生产过程中，各项物理性能、外观质量等均要达到设计要求，这就要求金属材料的质量要有保证。纺机制造企业首先要求金属不得整体失效，即要求金属不得开裂；其次，纺机企业要求生产出的第一件与较后一个零部件具有相同的物理性能、外观和尺寸公差，因而金属材料还要保证足够的强度。
　　随着纺机业的高速发展，压铸件的生产趋于采用更高压力、更加自动化的压铸机来生产，这就要求金属材料同时具有优异的红硬性（高温屈服强度）和延展性（可塑性）。目前的现状是我国某些金属材料不过关，这就使得纺机企业不得不采用成本较高的进口金属材料。
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