(1)运行低张力。首先,喂人装置要采用低张力。针织物退绕上车、浸轧车前扩幅辊的安装、轧点后被动辊的安装、整纬器织物张力控制和从动弧型辊的安装等,都与织物运行的张力高低有关。要正确使用整纬对中装置,要认真检查每一装置是否保持低张力并校正。
(2)超喂控制为20%~40%,确保织物整个幅宽的线圈结构均匀、布边不变形或中部的线圈不压缩。
(3)针织物在烘干或定形前完全松弛,是消除残余张力、降低剩余缩率的关键。保持织物临界含水量,对于织物松弛是至关重要的。在拉幅定形时喂人干织物,宜使用汽蒸机,使用饱和蒸汽给湿,使针织物纵向和横向整个布面的含湿量分布均匀。
(4)要掌握和保证工艺上车。对于不同纤维成分的织物,按常规都有各自的拉幅定形工艺条件,如温度、车速等。但在生产实践中,要根据实际情况执行相关的工艺规定。例如拉幅定形时采用千布或湿布,虽为同一品种、同一组织规格的针织物,但定形温度、车速不同。又如坯布拉幅定形侧重于定形,使织物尺寸稳定;而印前拉幅定形、成品拉幅定形侧重于去皱,使织物平整。因此,生产过程中掌握的温度有差别,坯布拉幅定形的温度相对较高,印前拉幅定形或成品拉幅定形的温度相对较低。